1J87C:磁头用软磁合金
化学成分:
Ni80.0-81.5
Mo:1.0-2.0
NB:4.0-5.5
Mn:0.3-0.6
Si:≤0.3
Fe:余
C:≤0.03
P≤0.02
S:0.02
物理性能:电阻率0.64 密度8.7 居里点380 硬度150
1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在性介质中加热,表面会发生作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。
词条
词条说明
F51 按材质分类:1cr13网带、201网带、304网带、316网带等。大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(NiCu
CuZn33锌黄铜 硬度较低,但塑性较高,耐蚀性相似,化学成份铜Cu:余量镍+钴NiCo:9.0-11.0锡Sn:≤0.03锌Zn:≤0.3铅Pb:≤0.02磷P:≤0.006铁Fe:1.0-1.5锰Mn:0.5-1.0硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(杂质)性能:抗拉强度σb(MPa):。C71630白铜管|C71630白铜管材料名称:铁白铜带材(硬,≥0.3mm)
GH4080A冷拔精密无缝钢管GH4080A 高温合金在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗yang化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按***备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、yang化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于***造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向
GH4043(GH43)镍基时效高温合金详细描述:GH4043化学成分:C:≤0.03-0.10 Cr:13.00-16.00 Ni:余W:5.00-7.00 Mo:2.00-4.00 Nb:—V:0.100-0.500
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