ER 630 这是由于江南、华南地区天气好转,复工需求逐渐释放所致。形成。镀镍不锈钢带厂家316L不锈钢板市场活跃度明显上升,这也是造成周四钢坯50块的主要原因。
17-4PH不锈钢介绍
17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度(高 达300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高300 0C (572 0F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304和430一样。
17-4PH不锈钢应用领域
海上平台、机甲板、其他平台
食品工业
纸浆及造纸业
航天(涡轮机叶片)
机械部件
核废物桶
17-4PH不锈钢标准
ASTM……A 693
……SA 693
AMS……5604
17-4PH不锈钢特性-耐腐蚀性
17-4PH合金的抗腐蚀能力于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。
如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度高550°C (1022°F),The most好为590°C(1094°F)。
氯化物介质中The most佳回火温度为550°C-1022°F。
H2S介质中The most佳回火温度为590°C-1094°F。
这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。
它在石油、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。
17-4PH不锈钢化学成分
C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
17-4PH不锈钢机械性能
热处理 YS 0.2% UTS
N/mm N/mm
Min. Typ. Min. Typ.
A 1070 1207 1170 1310
B 790 931 965 1034
热处理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17
17-4PH不锈钢热处理加工
热成形
热成形应在950-1200°C (1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低25°C)及熟化(在既定的温度下)。
冷成形
冷成形只能在软状态下的板材上进行,条件限制比较严格。在冷加工后,通过在淬水、硬化温度下进行二次熟化,抗应力腐蚀能力能得到增强。
加工程序如下:轧制、弯曲、临氢重整等(软状态下进行)。
切割
热切割(等离子、锯等):考虑到热变质部分,这个等级的切割程序要适当。切割后,要进行研磨以氧化层。
机械切割:剪切、冲压、冷锯等。
焊接
17-4PH 合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 进行初步试验(有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。
由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。
一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F)。 经过完整的热处理(固熔退火+淬火硬化)后,韧性会增强。
由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。
17-4PH 合金可以和同种的金属(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)进行焊接。
如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性,也可以采用奥氏体金属,之后也不必进行热处理。
17-4PH不锈钢机械加工
我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4PH 合金进行机械加工,加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速具或经过润滑的炭化来进行加工。如果客户对公差要求非常严格,我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。
ER 630如何识别劣质无缝钢管不锈钢板表中yang化铬和yang化镍形成的主要成分是铬尖晶石和镍尖晶石。yang化物鳞片致密且薄,并且与不锈钢基底牢固结合。去除简单的酸洗很难。通常通过碱浸和混合酸洗将其除去。散装容器实际上,这是因为不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和耐腐蚀性。当其表面损坏时,表面会形成一层薄而致密的yang化铬层,以fang止腐蚀发展到深的层次。当不锈钢紧固件被锁定时,齿之间的压力和热量将破坏并擦掉材料表面的yang化铬层,从而导致齿的直接阻塞或剪切并形成粘附。钢管的分类基于以上特点,通常在单位尺寸时,厚板的弯曲强度越大,需求越大,并且随着板厚裕度的增加,在选择弯曲设备时弯曲力要大得多,在尺寸上,抗拉强度就高强度越大,伸长。
词条
词条说明
Incoloy901Mod耐高温Incoloy901Mod标准代号Incoloy901Mod GH4698(GH698);GH4708(GH708);GH4710(GH710);GH4738(GH738;GH684);GH4742(GH742);NS312Inconel600耐高温yang化物介质腐蚀,NS112Inconel800H抗yang化物介质腐蚀,抗高温抗渗碳强度高,NS322Haste
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