GH600镍基耐蚀耐热合金
GH600合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。
2化学成分
ASTM/UNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3机械性能
抗拉强度Mpa 0.2% 提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高温机械性能(退火态)
温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa* ≥30 屈服强度Mpa*≤195
4特性
很好的耐还原、yang化、氮化介质腐蚀性能
在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能
很好的耐干燥和化气体腐蚀性能
650℃下具有较高的强度,成型好,易于焊接;空气中,高使用温度达 1175℃
5物理性能
密度:8.4g/cm3 熔点:1370-1425℃
耐腐蚀性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6应用领域
GH600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分,所以在yang化条件下比纯
镍(合金200/201)具有好的耐腐蚀性。同时,含有大量的镍成分,使该合金在还原条件
和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外,具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。
在、醋酸、蚁酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干和化
的腐蚀,使用温度达650℃。
高温下,该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗yang化剥落性和度,在连续的
空气yang化环境下可耐1100℃高温。不含钍(ionium)的还原气体(H2或CO)中,可以耐 1150
℃高温。含钍(ionium)的yang化性气体中,如含亚liu酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。
但在含有硫化的还原气体中,其上限温度为535℃。另外,在 550~750℃的高温环境中不
会脆化。
可抵抗氮、、和渗碳气体。虽然对湿、气较弱,但对高温下的化及
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的处理很有效,化可达540℃,化气至 510℃可使用。但在yang化还原条件交替变化时,
会受到部分yang化介质的腐蚀。
应用范围:
石油生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器,催化再生器
热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气体中
核反应堆发电设备、热交换器
抗和氟气腐蚀:或无机化物和氟化物的生产
法制二yang化钛
腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境
抗腐蚀:铀yang化转换为六氟化物
抗、化、yang气和碳化腐蚀:单体生产
侵蚀气体中的热电偶套管
喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件
其他在高温下使用的部件
热处理工艺分类如下:
整体热处理——退火————包括不、退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能,切削加工性。
整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
整体热处理——回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性
整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等
化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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