GH625高温合金说明:
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、结构部件和设备。
GH625高温合金化学成分:
碳C(≤0.01) 铬Cr (20.0~23.0) 镍Ni (余) 钴Co(≤1.00) 钼Mo (8.0~10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*~4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07)
技术标准:GB/T14992,GB/T14995
GH625高温合金物理性能说明:
熔化温度:1290~1350℃,密度:8.4g/cm3
GH625力学性能说明:
品种 热处理方式 抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
GH625加工工艺说明:
GH625熔炼工艺:
GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
GH625锻造工艺:
GH625合金锻造加热温度为1120℃,开锻温度不1030℃,停锻温度不930℃;模锻时,终变形量应不小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不1050℃,停轧温度不930℃,薄板冷轧半成品变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
GH625零件热处理工艺:
应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。当合金在不650℃工作时,可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时,对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺,对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
GH625交货规格及生产时间:
GH625簧丝交货规格:φ0.08~φ10 交货期10个工作日
GH625板材交货规格:0.3~15×1000×L 交货期35个工作日
GH625带材交货规格:0.06~2.0×200×L 交货期18个工作日
GH625棒材交货规格:φ8~φ400×L 交货期15个工作日
GH625焊丝交货规格:φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日
【交货状态】
热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
【表面】
黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求
【冶炼工艺】
电弧炉,(非)真空感应炉+LF炉、VD炉,VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉
【产品检测】
从冶炼开始,每个道次都进行检验,确保下个道次产品合格;成品经过十几种检测手段(尺寸外形,表面,力学性能,晶间腐蚀,无损探伤,工艺性能,晶粒大小等等),确保产品合格及客户的要求。
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词条
词条说明
C11020无氧铜 在海水,淡水和蒸气中具有高的耐蚀性,但可切削性较差,化学成份铜Cu:余量镍+钴NiCo:29.0-32.0锡Sn:≤0.03锌Zn:≤0.3铅Pb:≤0.02磷P:≤0.006铁Fe:0.5-1.0锰Mn:0.5-1.2硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(杂质)性能:抗拉。C7163白铜|C7163白铜材料名称:铁白铜带材(硬,≥0.3mm)牌C71
GH2909(GH909)变形高温合金Incoloy 909GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在650℃以下。合金具有度、高冷热抗力、低膨胀系数和恒性模量,以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。合金已用于制作涡轮发动机用环形零部件,如高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等;发动机推力燃烧室、
CPM Rex M35HCHS 钢中合金C化物的行为与其自身的稳定性有关,实际上,合金C化物的结构、稳定性与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关CPM Rex M35HCHSCPM Rex M3, ,5HCHS美国熔炉斯伯粉末工具钢商号①: CPM Rex M35HCHS相当于AISI钢号: M35C(%): 1.00Cr(%): 4.15W(%): 6.00Mo(%):
GH4037(GH37)二、概述GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用在温度850℃以下。GH4037合金加入ω(Al+Ti)约4%,以生成γ相沉淀强化相,并加入较多的钨、钼元素进行固溶强化,添加微量的硼和铈元素进行晶界强化。GH4037具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。适于制造工作温度在800-850℃的燃气涡轮工作叶片。三、品种和使用状态热轧和锻制棒材四、化学成分C:
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