GX22CrNi17牌号单价牌号对照表

时间：2024-09-30

GX22CrNi17 无缝钢管的轧制过程受设备精度等因素的影响，存在厚度和同心度不均匀的问题，但其圆度要好于焊接管。

GX22CrNi17化学成分是决定金属GX22CrNi17不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对GX22CrNi17不锈钢规定了保的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。学成分是决定金属GX22CrNi17不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对GX22CrNi17不锈钢规定了保的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。
不锈钢1.4057，X17CRNI16-2 1.4044，Z15CN17-03适用于符合EN 10088-1，AIR 9160 / C，ASNA 3138，ASNA 3299，ASNA 3126的机器和设备的负责部件。
GX22CrNi17化学成分：
碳 C：0.12~0.22
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：—
镍 Ni：1.50~2.50
钒 V：—
X17CrNi16-2,GX22CrNi17规范和应用
GX22CrNi17是用于热处理的马氏体不锈钢，显示出高机械性能，同时具有非常好的耐腐蚀性。
与含有约13％铬（1.4000-1.4034）的钢相比，GX22CrNi17由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了好的耐腐蚀性。
钢通常以剥离的棒，锻造棒，六棒的形式供应，甚至以片的形式供应。根据替代品的类型，可以在热改性材料上获得的硬度有时可达到45HRC。某些等级，例如X17CrNi16-2 / GX22CrNi17，以热处理条件+ QT800或+ QT900交付。
上述等级尤其用于航空航天，船舶，，，造纸和工业中，用于泵的特别装载部件，螺钉，螺母，装置的阀门部件，轴，套筒或锭子的生产。
X17CrNi16-2的机械性能，GX22CrNi17：
交货条件+ A.
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
拉伸强度，R m <950MPa
硬度，HB：<295
交货条件+ QT800
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
抗拉强度，R m：800 - 950 MPa
屈服点，R e > 600MPa
交货条件+ QT900
+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D
拉伸强度，R m：900-1050MPa
屈服点，R e > 700MPa
等级的热和塑性工艺：
GX22CrNi17，X17CrNi16-2的热处理和塑化处理
在1100°C下进行轧制和锻造，同时缓慢冷却
交货条件+ A.
在680℃退火并在空气中冷却
交货条件+ QT800
在950 - 1050℃硬化，在水或油中冷却
回火温度为750 - 800℃，反复回火，温度为650 - 700℃
在化学成分中的镍浓度处于低范围内时，在620-720℃的温度下进行一次回火
交货条件+ QT900
在950 - 1050℃硬化，在水或油中冷却
回火温度为600 - 650℃
在上述等级中，威励公司提供：
去皮，拉筋，锻造棒H17N2A，1.4057，X17CrNi16-2,1.4044
锻件H17N2A，1.4057，X17CrNi16-2
其他和替代品的迹象：
H17N2A，H17N2,2H17N2,1.4057，AISI 431，UNS S43100，X17CRNI16-2，X 17 CRNI 16-2，X22CRNI17，X14CRNI172，X20CRNI17-2,431S29，X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80，AERALLOY 431-C ，X19CRNI17-2，Z15CN16-02，Z15CN17.03，Z15CN17-03，AMS 5628，SUS431,20CH17N2,20Х17Н2

GX22CrNi17

为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：（1）高的接触疲劳强度，（2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，（3）高的、低的摩擦系数，（4）高的弹性限，（5）良好的冲击韧性和断裂韧性，（6）良好的尺寸稳定性，（7）良好的防锈性能，（8）良好的冷、热加工性能。

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词条
词条说明
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CuZn39Pb2铅黄铜铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性好,适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数**酸中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度
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