CD-4MCu 奥氏体和马氏体不锈钢一直用于船舶电厂的过热器管和涡轮叶片。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。如在沿海地区等正面吹海风,不锈钢也喜在短期内产生红锈。两种材料之间的裂缝很破裂,并导致水管破裂。在19%时,裂纹的含量为0。知为不锈耐腐蚀钢,抗腐蚀性能好,性能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具,特别适合于用PVC料。要求制造商生产这样的零件,这些零件具有较轻的重量,但仍具有抗腐蚀特性并满足强度要求。
CD4MCu
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CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织,是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限,若不用固溶处理,它也会弥散在铁素体基体中,从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的,它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合,特别适合在腐蚀(其中包括磨蚀和冲蚀)工作条件下使用。
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一、CD-4MCu化学成分:碳C:≤0.04,锰Mn:≤1.0,硅Si:≤1.0,磷P:≤0.04,硫S:≤0.04,铬Cr:24.5~26.5,镍Ni:4.75~6.00,钼Mo:1.75~2.25,铜Cu:2.75~3.25。
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二、CD-4MCu性能特点:含有比较高的Cr,Mo,N等元素,故钢的耐点蚀,耐缝隙腐蚀性能显著一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢;由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良,因而此钢耐氯化物应力腐蚀,耐腐蚀疲劳性能亦常用Cr-Ni奥氏体不锈钢;由于此钢优良的本质耐蚀性,时效后较高的硬度和α+γ双相结构,故蚀性也Cr-Ni奥氏体不锈钢,高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。
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三、CD-4MCu热处理:固溶处理温度为1120℃,至少保温两小时,以确保温度均匀,慢冷到1010~1065℃,保温半小时,随后淬火。在较低的温度下保温,是为了避免铸件(特别是较厚断面的铸件)在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的,在铁素体基体中含35~40%的奥氏体。经固溶处理后,可进一步在480~510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度,以及合金在时效状态下的全部性能,其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关,即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后,在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性,它不常在时效状态下使用。
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四、CD-4MCu应用领域:在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好,广泛应用在氧化和还原的强suan工作条件下,在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
F6NM级马氏体不锈钢的典型钢种。“级马氏体不锈钢“由马氏体不锈钢改进冶炼工艺,降低碳含量,增加镍钼合金元素而成,性能常规马氏体不锈钢。
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CD-4MCu 中国牌号
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词条说明
17-4PH 双相不锈钢的应用是由于该材料能够抵抗化学腐蚀,尿素肥料和**酸等腐蚀介质的生产,的生产和加工会遇到含liu化氢的问题,但对于那些应用为关键那些没有足够抗点蚀能力的奥氏体不锈钢和氯离子热水溶液具有应力腐蚀开裂的特性。如果发现质量不合格,例如配合不,焊点深度不均匀等,则进行返工,直到确定不锈钢管工作有缺陷为止。在很年夜规模内,硬质合金兼具精采的硬度和韧性,是以其成为合用性广的硬质材料,普
N06002耐高温200度什么材料上海威励金属集团有限公司以"钢的信誉、铁的承诺"为诚信经营理念,以信努力打造的钢铁贸易企业,与客户、员工互利共赢共发展,与社会和谐快速稳定前进,共创美好未来。相信我们的合作会为双方带来客观的经济效益,实现优势互补,共同发展。主要代理销售:宝钢、冶钢、兴澄、东特、钢、西宁、淮钢、湘钢、莱钢、本钢、济钢、凌钢、巨能等各大钢厂的特殊钢产品,包括热轧材,退火(回火)材,锻
上海威励以客户为导向,全力为客户X4CrNiMo16-5-1 服务和解决方案,注重产品数据、材料选用、机加工数据、砂轮选择、焊接、热处理,所以我们的产品服务足以满足不同客户的个性需求。上海威励的企业目标和北ji星一样明确,创造长期,X4CrNiMo16-5-1 很多客户已经成为威励忠实的合作伙伴。一、X4CrNiMo16-5-1材质介绍:X4CrNiMo16-5-1是一种马氏体/铁素体的不锈钢。二
一、1.4545材质介绍:1.4545是在630钢的基础上发展的马氏体沉淀硬化不锈钢,除度外,还具有高的横向韧性和良好的可锻性,耐蚀性与630相当。二、1.4545应用和特性:1.4545主要用于具有度、良好韧性又要求有良好的耐蚀服役环境,如度锻件,高压系统阀门部件,部件等。三、1.4545相近牌号:数字名称 新名称 旧名称 JIS 美标ASTMS51550
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