GH625高温合金厚壁直缝管

    GH625高温合金说明: 
     该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、结构部件和设备。
      GH625高温合金化学成分:
      碳C(≤0.01) 铬Cr (20.0~23.0) 镍Ni (余) 钴Co(≤1.00) 钼Mo (8.0~10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*~4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07)
     技术标准:GB/T14992,GB/T14995
     GH625高温合金物理性能说明:
      熔化温度:1290~1350℃,密度:8.4g/cm3
                      GH625力学性能说明:
    品种 热处理方式 抗拉强度
    σb/MPa 屈服强度
    σp0.2/MPa 延伸率
    σ5 /% 收缩率
    Ψ/% 布氏硬度
    HBS
    板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
    棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220
     
    GH625加工工艺说明:
    GH625熔炼工艺:
    GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
    GH625锻造工艺:
    GH625合金锻造加热温度为1120℃,开锻温度不1030℃,停锻温度不930℃;模锻时,终变形量应不小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不1050℃,停轧温度不930℃,薄板冷轧半成品变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
     GH625零件热处理工艺:
      应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。当合金在不650℃工作时,可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时,对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺,对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
      GH625交货规格及生产时间:
      GH625簧丝交货规格:φ0.08~φ10 交货期10个工作日
      GH625板材交货规格:0.3~15×1000×L 交货期35个工作日
      GH625带材交货规格:0.06~2.0×200×L 交货期18个工作日
      GH625棒材交货规格:φ8~φ400×L 交货期15个工作日
      GH625焊丝交货规格:φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日 热处理解释:①退火:实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;应力,以防止变形或开裂。 ②正火:通过网状碳化物来改善钢的切削性能;通过细化晶粒来内应力;某些特定情况下,如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火,达到所需的力学性能。 ④回火:配合淬火调整力学性能;保正工件的尺寸与形状不变;内应力,防止开裂和变形。 ⑤调质:实质是淬火与高温回火的组合,作为综合力学性能的终热处理;也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳:强化表面,提高钢的表面硬度和。 ⑦氮化:适用于有腐蚀要求和高的要求的模具,较优的高速钢表面硬度和。
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