性合金3J3硬度的比重

时间：2024-12-03

一、概述

3J3合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高性合金。固溶处理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和性性能。该类合金具有较高的强度、高的性模量，较小的性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J3是在3J1合金的基础上，加入8%钼的合金，具有高的耐热性，使用温度可提高到450℃。该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。

1.1 3J3材料型号 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。

1.2 3J3相近型号 ЭИ53,36HXTЮM8()。

1.3 3J3材料的技术标准 3J3合金按企业标准或临时技术协议供货。

1.4 3J3化学成分见表1-2。

1.5 3J3热处理制度见表1-3。

1.6 3J3品种规格与供应状态见表1-4。

1.7 3J3熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。

1.8 3J3应用概况与特殊要求该类合金是20世纪60年代的老型号，国内生产与应用多年。主要用于制造各种航空用性敏感元件及耐或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他性结构件等。

二、3J3物理及化学性能

2.1 3J3热性能

2.1.1 3J3线膨胀系数该组合金在固溶加时效状态下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。

2.2 3J3密度冷应变加时效状态合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。

2.3 3J3电性能在固溶＋时效状态下ρ=1.0～1.2μΩ·m[3]。

2.4 3J3磁性能固溶加时效状态的3J3合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。

2.5 3J3化学性能该类合金对和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性[4，5]。

三、3J3力学性能

3.1 3J3技术标准规定的性能

3.1.1 3J3交货状态合金材的力学性能见表3-1。

3.1.2 3J3交货状态合金材经时效处理后的力学性能见表3-2。

3.2 3J3室温及各种温度下的力学性能不同状态的合金室温力学性能见表3-3。

3.3 3J3持久和蠕能

3.4 3J3性能

3.5 3J3性性能见表3-4。

四、3J3组织结构

4.1 3J3相变温度合金在900℃以上（980～1150℃）固溶处理后，为单相奥氏体组织，在含钼的3J3合金中除了奥氏相外，还有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或经冷应变后时效处理，约在500℃，从奥氏体中开始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀强化相，600℃以上析出，650～750℃析出量达大值（含钼的合金温度偏上限）。在750℃以上析出相开始溶解，900℃以上溶解完毕。

4.2 3J3时间-温度-组织转变曲线

4.3 3J3合金组织结构使用状态的合金基本组织为；奥氏体基体加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型强化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

五、3J3工艺性能与要求

5.1 3J3成形性能合金的热应变温度，3J3为1000～1150℃，进行锻、轧等热加工，其加工性能良好。

固溶处理后，合金塑性良好，可冷应变加工制成薄带和细丝，或用冲压、挤压等方法制成形状复杂的性元件。

5.2 3J3焊接性能合金在固溶状态下比在时效状态下有好的焊接性能，可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊，以及铜、银基硬钎焊。在时效处理后，点焊、缝焊性能较差。在合金表面镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。

合金在固溶状态下焊接，焊后时效处理。在时效后焊接，应注意不要使零件温度过时效温度，以免降低合金性能。

5.3 3J3零件热处理工艺为防止合金表面，成品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。

    固溶处理：固溶温度对合金的加工性能和时效处理后的性能影响较大。温度900℃固溶

时，合金为两相组织；过1100℃后，将引起晶粒长大，而且不均匀。含钼的合金热稳定性较高，可适当提高固溶温度。固溶温度根据合金成分、品种和不同性能要求等因素合理选择（见1.5），一般在保固溶条件下，应尽量选择较低的温度。

经不同温度固溶处理的3J1合金，其强度与时效温度的关系见图5-1，从图可见，随固溶温度的升高，时效后的强度下降。

时效处理：合金经时效处理后获得高的力学性能和性性能。应根据时效前的合金品种、状态和使用性能等因素合理选择时效处理制度（见1.5）。

固溶处理后的时效，随时效温度的提化效果增强。含钼的合金在达到时效强化的峰值，温度继续升高，强化效果很快降低。见图5-2。

经应变形后的合金时效，亦称硬时效。因冷应变促进时效析出过程，提高时效强化效果。冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。冷应变率越大，时效温度也越偏低。较合适的冷应变率一般为50%～70%。合金经一定的冷应变加工，并在稍低的温度下时效，对减少性滞后和后时效有利[6]。

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