ER 630验收标准化学成分要求

    ER 630 材料和直径可以不同。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有塑性等特点。不锈钢板一般是不锈钢板和耐suan钢板的总称。如果存在已知的点蚀危险,则将需要含钼的不锈钢。点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。2、奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。分析了304不锈钢管板拉深的缺陷成因,并提出了解决方案。重要的应用包括:热水罐,酿造罐,加工厂,游泳池结构。经过实验室敏化(热处理)后,可以在暴露于海水的316不锈钢管中到晶间腐蚀。不锈钢球阀开关重量轻,体积。有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性。冲压弯头工艺中使用的内模具和外模具的精度很高;坯料的壁厚偏差也要求很高。低温和升温情况下的性能低温和升温情况下的短期抗拉性能如下表所示。

    17-4PH不锈钢介绍
     
    17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度(高 达300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高300 0C (572 0F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304和430一样。
     
     
    17-4PH不锈钢应用领域
     
    海上平台、机甲板、其他平台
     
    食品工业
     
    纸浆及造纸业
     
    航天(涡轮机叶片)
     
    机械部件
     
    核废物桶
     
     
    17-4PH不锈钢标准
     
    ASTM……A 693
     
    ……SA 693
     
    AMS……5604
     
     
    17-4PH不锈钢特性-耐腐蚀性
     
    17-4PH合金的抗腐蚀能力于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。
     
    如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度高550°C (1022°F),The most好为590°C(1094°F)。
     
    氯化物介质中The most佳回火温度为550°C-1022°F。
     
    H2S介质中The most佳回火温度为590°C-1094°F。
     
    这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。
     
    它在石油、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。


    17-4PH不锈钢化学成分

     
    C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
    0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
    PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
    17-4PH不锈钢机械性能
    热处理 YS 0.2% UTS   
    N/mm N/mm   
    Min. Typ. Min. Typ.   
    A 1070 1207 1170 1310   
    B 790 931 965 1034   
    热处理 YS 0.2% UTS El%
    ksi ksi
    Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
    A 155 175 170 190 8 14
    B 115 135 140 150 10 17


    17-4PH不锈钢热处理加工

     
    热成形
     
    热成形应在950-1200°C (1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低25°C)及熟化(在既定的温度下)。
     
    冷成形
     
    冷成形只能在软状态下的板材上进行,条件限制比较严格。在冷加工后,通过在淬水、硬化温度下进行二次熟化,抗应力腐蚀能力能得到增强。
     
    加工程序如下:轧制、弯曲、临氢重整等(软状态下进行)。
     
     
    切割
     
    热切割(等离子、锯等):考虑到热变质部分,这个等级的切割程序要适当。切割后,要进行研磨以氧化层。
     
    机械切割:剪切、冲压、冷锯等。
     
     
    焊接
     
    17-4PH 合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 进行初步试验(有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。
     
    由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。
     
    一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F)。 经过完整的热处理(固熔退火+淬火硬化)后,韧性会增强。
     
    由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。
     
    17-4PH 合金可以和同种的金属(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)进行焊接。
     
    如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性,也可以采用奥氏体金属,之后也不必进行热处理。
     
     

    17-4PH不锈钢机械加工
     
    我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4PH 合金进行机械加工,加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速具或经过润滑的炭化来进行加工。如果客户对公差要求非常严格,我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。

    ER 630从而降低了不锈钢管的耐腐蚀性。固溶处理后,不锈钢管的耐蚀性恢复到状态。用镀锌焊接钢管(gb/t3091-1993)进行的低压流体输送,也称为镀锌焊接钢管,通常称为白管。用于运输石油,,空气,水和加热蒸汽,温水的一般低压流体或其他用途,例如热浸镀锌对接焊缝或钢管焊接。钢管壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管形式分为无螺纹的镀锌钢管和带螺丝的镀锌钢管。在公称直径(mm)的钢管规格中,公称直径是近似内径。传统上用的表示如11/2。管道的选择因素包括流量,压力,液体角度,覆盖率,影响,温度,材料,应用,这些因素往往相互牵连,相互制约。因为材料和接头的设计是造成焊接撕裂的主要原因,所以焊接工艺的选择对风险的影。


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  • 词条

    词条说明

  • Alloy N0.230镍合金化学成分

    型号: Alloy N0.230 C(%): 0.05~0.15 Si(%): 0.25~0.75 Mn(%): 0.30~1.00 Cr(%): 20.0~24.0 Ni(%): 余量 Mo(%): 1.00~3.00 Co(%): ≤5.00 W(%): 13.0~15.0 Al(%): 0.30~0.50 Cu(%): — Ti(%): — Fe(%): ≤3.00 其他(%): B≤0.0

  • 1.4006密度 用途 厂家

    一、1.4006介绍:1.4006为半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。二、1.4006应用和特性:1.4006主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如具,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作

  • UNS S31803机械性能生产厂家

    UNS S31803 ①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能ji佳。因此,材料在焊后状态使用的情况下,通常选用碳含量较低的304L合金。不锈钢法兰需要在测量前做一些准备工作,测量时,要根据一定的方式和方法确定不同的测量

  • UNS N02201耐高温 化学成分 屈服强度

    UNS N02201耐高温UNS N02201化学成分 屈服强度UNS N02201 镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外,其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这

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