铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，在大气、蒸汽、油类、海水中有高的耐蚀性，有高的力学性能、可切削性能、冷、热加工性能和焊接性能。在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域应用广泛，铜棒的加工连铸技术由于其显着的经济效益而被普遍重视。
而目前国内的多数生产厂家在对铜棒进行加工连铸的时候，采用的是传统的铜棒加工连铸机。传统的铜棒加工连铸机的具体流程为：铜水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后用切割机切成坯料。在铜水进入水冷结晶器之前无法保证铜水内部温度一定，易出现温度差，进而导致所铸造的铜棒内部质地不均匀，另外，在拉出铜棒和对铜棒进行切割的过程中，铜棒端部和中部所受的应力不均，也能造成铜棒的质地不均，影响后续的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种所铸铜棒质地均匀、理化指标高、性能优良的铜棒加工连铸装置。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种铜棒加工连铸装置，它包括铜包、压盖、结晶系统、压辊系统、切割系统和出料传送带，结晶系统包括进液口、出液口、散热管，切割系统包括上辊子、下辊子、驱动电机、压辊系统外壁、主动轮和传动齿轮，铜包正中设有固定杆，铜包上方设有压盖，压盖上方设有液压活塞，液压活塞与液压油缸连接，铜包与结晶系统通过出料管连接，结晶系统右侧设有压辊系统，压辊系统出料口处与切割系统连接，切割系统右侧设有出料传送带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的铜包外部包裹一层保温金属网，保温金属网是由优质低碳钢丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化以及塑化处理，具有良好的保温效果，保证铜包内铜水的温度一定，从而保证铸造的铜棒质地均匀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的压辊系统的各个辊子都由传动齿轮传动，能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠，传递的功率和速度范围较大，结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比，传动效率高,使用寿命长。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的散热管的材质为镍钢合金管，且为S型，内部中空，冷却液从管中不断流动带走热量，加速铜的冷却结晶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的出料传送带类型为带式输送，出料传送带上涂有防滑涂料，结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可用于水平、倾斜和垂直方向输送物料，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成铜排的输送。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的切割系统内设有龙门式水刀，切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费，高压水刀采用的磨料为水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度适中，韧性好，边角锋利，磨削力大，粒度均匀，粒形均一，磨件光洁度好，是很好的**研磨材料，提高铜排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的装置底座采用加重加厚的铸铁，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动。
本实用新型有益效果为：在铜包倒入铜水之后，压盖会在液压作用下平稳竖直向下运动，挤压铜水进入出料管，使铜密度增加，基本没有气孔、杂质颗粒以及晶粒间隙，质地均匀，性能优良，理化指标达到较高值；保温金属网保证铜水内部在未进入结晶系统之前的温度一定，避免因温差引发的所铸铜棒内部的质地不均匀；S型中空散热管内不断流动冷却液，加速铜的冷却结晶；压辊系统的各个辊子都由齿轮传动，能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠；该装置自动化程度高，处理速度快，节约大量人力，生产成本低。
【附图说明】
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中压辊系统的俯视图。
图3为本实用新型中压辊系统的侧视图。
附图标记说明：
1.液压油缸，2.保温金属网，3.散热管，4.结晶系统，5.出液口，6.装置底座，7.出料传送带，8.切割系统，9.压辊系统，10.进液口，11.出料管，12.铜包，13.固定杆，14.压盖，15.液压活塞，16.上辊子，17.压辊系统外壁，18.驱动电机，19.主动轮，20.传动齿轮，21.下辊子。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3，本具体实施方式采用如下技术方案：一种铜棒加工连铸装置包括铜包12、压盖14、结晶系统4、压辊系统9、切割系统8和出料传送带7，结晶系统4包括进液口10、出液口5、散热管3，切割系统8包括上辊子16、下辊子21、驱动电机18、压辊系统外壁17、主动轮19和传动齿轮20，铜包12正中设有固定杆13，铜包12上方设有压盖14，压盖14上方设有液压活塞15，液压活塞15与液压油缸1连接，铜包12与结晶系统4通过出料管11连接，结晶系统4右侧设有压辊系统9，压辊系统9出料口处与切割系统8连接，切割系统8右侧设有出料传送带7。
所述的铜包12外部包裹一层保温金属网2，保温金属网2是由优质低碳钢丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化以及塑化处理，具有良好的保温效果，保证铜包12内铜水的温度一定，从而保证铸造的铜棒质地均匀。
所述的压辊系统9的各个辊子都由传动齿轮20传动，能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠，传递的功率和速度范围较大，结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比，传动效率高,使用寿命长。
所述的散热管3的材质为镍钢合金管，且为S型，内部中空，冷却液从管中不断流动带走热量，加速铜的冷却结晶。
所述的出料传送带7类型为带式输送，出料传送带7上涂有防滑涂料，结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可用于水平、倾斜和垂直方向输送物料，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成铜排的输送。
所述的切割系统8内设有龙门式水刀，切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费，高压水刀采用的磨料为水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度适中，韧性好，边角锋利，磨削力大，粒度均匀，粒形均一，磨件光洁度好，是很好的**研磨材料，提高铜排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。
所述的装置底座6采用加重加厚的铸铁，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动。
本实用新型的工作原理是：铜水将铜包灌满之后，液压活塞带动向下运动，压盖将铜包中的空气挤压出来，并且在铜包内形成高压，铜水经挤压沿着出料管进入结晶系统，在冷却液的作用下加速冷却，随后进入压辊系统，在上辊子、下辊子转动下压实成型，辊子转动从而带动铜棒进入切割系统，切割系统内高压水刀对铜棒进行切割，切割后的铜棒通过出料传送带进入下一步工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
