球磨机是由各个部分组成的,每个部分都是很重要的,其中重要的部分就是轴承,当球磨机及其电动机轴承温度升高**过规定标准时,先用手试摸轴承是局部还是全部温度过高,接下来从下面的几个方面来解决问题。
(1)检查球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题,按其原因进行处理,唯*轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过,**将磨筒体用油压千斤顶**起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。
陶粒砂旋窑/75.htm
词条
词条说明
粉磨水泥时要产生很多热量,高温对于水泥质量和粉磨效率的影响都是不好的,并影响球磨机的产量。所以应该向去磨机舱内喷水,水以高压空气加以雾化喷入磨内,有效地带走了磨内的热量,实现磨内冷却。 水是表面活性物质,容易使微粒的聚结体实现解体,防止研磨体上包料。 磨内喷水是根据磨内温度而确定,一般在 1000C以下不喷水。 另外,喷水量根据入磨熟料温度而定,约占水泥量的1%-2%,并使喷入磨内水分*蒸发,
国外破碎作业部门使用助磨剂已有十多年的历史.在干法粉磨中使用助磨剂已众所周知,近年来美国又将助磨剂用于湿法粉磨作业,使粉磨效率挺高15%左右。助磨剂的作用主要体现在一下5个方面: (1) 关于助磨剂的机理(或在相同的生产能力下,产品细度提高20%); (2)改善产品颗粒级配,用于水泥粉磨作业时, 3—30微米粒级增加10~20%.故可提高水泥强度; (3)改善物料的易磨性,用于水泥粉磨时,粉磨时
球磨机在我们日常生活中很常见,应用范围也很广,饱磨是一种常见的操作失误会出现的情况,那么出现这种情况下我们应该怎么办呢? 1、球磨机出现饱磨现象时一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落。 2、上
节能球磨机是一种常见的磨粉机器,广泛应用于多种行业,但是节能去磨机经常会出现粘磨现象,遇见这种情况我们应该如何解决呢。 节能球磨机在运行中出现粘磨现象**要分析矿石性质的变化情况,给矿量、给水量、返砂量,溢流粒度是否正常,找出原因,“对症下药”。 1、 合理添加磨矿介质。假如磨矿机内介质的装入量不足,应适当补加大尺寸的磨矿介质。 2、减少节能球磨机给矿量或短时间内休止给矿。这样可减轻球磨机的工作
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