切削液的作用是什么？

时间：2021-03-25

作者：上海欧润克生物科技有限公司

众所周知任何一种化工产品的组成成分都十分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，当然切削液也不例外，组成是较为复杂的。并且针对有所不同的金属的材质，加工所用刀具材料和加工方法工艺等，应用场景等因素，切削液产品的成分都是有所不同的。

切削液的作用主要有以下四种：

1、润滑

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4、防锈

在金属切削过程中，工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

其它

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

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词条说明
切削液的分类有哪些？
切削液的分类有哪些？切削液的分类标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能，另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。1、水溶液水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清
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据GB/T 7631.11-94“润滑剂和有关产品（L类）的分类”11部分：G组（导轨），导轨油L-G只有一种。导轨润滑：精制矿油，并改善其较压、抗腐蚀、润滑性和粘性以防粘-滑，L－G，用于机床导轨和普通sunthai 轴承的润滑，如果符合设备制造者所提出的要求，可以用相同粘度等级的HG油代替。国产机床导轨油是由精制润滑油，加
导轨油的作用是什么？
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当导轨油遇见切削液，一定要离！
我们知道，切削液主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起*泡沫的作用（没有消泡剂，你的机床就可以天天洗泡泡浴了）。还有其它添加剂，在此就不一一介绍了。很不幸的是，以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，脾