焦炭、兰炭是冶金、化工、电石、硅业等行业生产*的块状炉料,但在生产过程中产生15%左右的含碳粉末,由于成份复杂,比重小,比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性,使这些粉料不能采取回炉利用。
含碳粉末属于副产品,大部分当作电煤或者民用廉价处理或露天堆积,会造成资源浪费,又污染环境,加重二次污染。我公司通过多年研究,利用焦粉、兰炭粉为原料,采用冷压粘结固化成型工艺,经混合、混捏、成型、干燥工序,转化为满足冶炼应用要求的含碳颗粒还原剂,具有炉内热值高、透气性好、反应快、产品质量较高等特点。含碳粉料成型为颗粒球团代替部分块炭使用,是冶金、化工、电石、硅业等行业节能减排的有效途径。
采用冷压成型工艺,不建炭化炉,不用沥青和膨润土;冷压成型、自然风干或烘干即可,干燥后冷强度100kg/球以上,热稳定性:>,防水防潮,灰份提高2%、添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好。
生产操作方法
1、用装载机把含碳粉末送入1#配料仓内,粘结剂送入2#配料仓内;
2、配料机按比例电子计量后,把混合料输送到轮碾搅拌机内进行混合;
3、在轮碾搅拌中,按原料的湿度调整加固化剂水量在2-6%。
4、混合料搅拌均匀后(手握成团为宜)用传送带送入成型机压球;
5、成型好的球团再输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。
词条
词条说明
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5
不管是企业还是客户,相信大家都对烧结矿的质量比较重视,这直接跟双方的利益有关。如何提高产品质量是企业研究的重点,在这之前,要先弄明白影响烧结矿质量的因素,才能做出相应的应对。下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响:1、铁矿石的影响铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分(包括CaO、MgO、SiO2和Al2O3)等都直接影响到烧结矿的矿相
在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天,环境问题上升到了政治高度,钢铁成为固废污染治理的“主战场”。传统重减排轻处置已成为历史,钢厂除尘灰资源化处置已成为钢铁实现低碳发展的内容。钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥,转炉尘泥和氧化铁皮等。,在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥,主要包括“烧结、球团尘泥;高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、
在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天,环境问题上升到了政治高度,钢铁成为固废污染治理的“主战场”。传统重减排轻处置已成为历史,钢厂除尘灰资源化处置已成为钢铁实现低碳绿色发展的重点内容。钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥,转炉尘泥和氧化铁皮等。,在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥,主要包括“烧结、球团尘泥;高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热
公司名: 河南省远征冶金科技有限公司
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