钢铁工业固体废物处理及利用

时间：2023-05-30

钢铁工业固体废弃物主要包括：剥岩、尾矿、钢铁渣、尘泥、氧化铁皮、电厂粉煤灰和炉渣、废耐火材料及少量废酸、废油、含铬污泥等危险固废。目前钢铁工业固体废弃物综合利用率较低，尤其是钢渣的利用率不到30%。未得到利用的固体废物长期堆放不及时处理，会导致后期处理难度大，还会占用土地和污染环境。钢铁工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分。八部门日前联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，提出要在2025年，实现工业固废综合利用率达到57%，主要再生资源品种利用量**过4.8亿吨的总体目标。

钢渣每吨钢产生量 100 ～ 150 kg，主要包括转炉钢渣、电炉钢渣和平炉钢渣 3 种。钢渣作为二次资源综合利用有 2 个主要途径，一是作为冶炼溶剂在钢厂内循环利用; 另一个是作为筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

含铁尘泥处理及利用

含铁尘泥主要包括烧结尘泥、高炉瓦斯灰( 泥) 、转炉污泥、电( 转) 炉除尘灰、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘等。传统的高炉－转炉钢铁生产工艺中，含铁尘泥总产生量一般为钢产量的 10% ～ 15%。其中烧结工序粉尘产出量占烧结矿产量的 3% ～ 4%，炼铁工序粉尘( 泥) 产出量占铁水产量的 3% ～4%，炼钢工序尘泥产出量约占钢产量的 2% ～ 3%。国外含铁尘泥用**工艺及设备处理比例较高，主要包括Oxycup 工艺、DK 工艺、转底炉工艺、回转窑工艺、冷固结球团工艺。德国、日本、美国钢厂含铁尘泥处理比例已接近 **。

高炉渣处理及利用：现代高炉炼铁生产中，高炉渣的处理主要采用水力冲渣方式。我国大部分高炉渣采用水淬工艺加工成水渣，水渣具有潜在的水硬胶凝性，可以作为的水泥原料，制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等。

词条
词条说明
焦炭质量对高炉冶炼的影响
焦炭水分对高炉冶炼的影响焦炭水分的波动势必会引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，导致铁水中硅、硫含量的变化，水分过高，焦沫粘附在焦块上，影响焦炭筛分并随焦块带入炉内，如果焦沫不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重会造成炉缸堆积。实践过程分析，焦炭水分控制在4.0%以下，对高炉冶炼影响不大，焦炭水分过4.0%,高炉布袋灰量及含碳量明显上升，高炉顺行稳定性差。焦炭灰分对高炉冶炼的影响焦炭在高
工业除尘灰冷固球团粘结剂的应用
河南远征冶金工业除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，成型为冶金球团颗粒，可直接用作冶炼炉料、原料（炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料），从而达到粉尘减排和循环利用的目的。河南远征冶金将工业除尘灰成型为球团颗粒，不经过
高炉炼铁时所用的原料有哪些
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5
钢厂氧化铁皮含铁沉泥的处理方法
在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天，环境问题上升到了政治高度，钢铁成为固废污染治理的“主战场”。传统重减排轻处置已成为历史，钢厂除尘灰资源化处置已成为钢铁实现低碳发展的内容。钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥，转炉尘泥和氧化铁皮等。，在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥，主要包括“烧结、球团尘泥；高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、