修补裂缝、粘贴碳纤维布、粘钢方案!

    一、工程概况

    某某居地下室负一、二层,建筑面积约20000m2

    二、施工依据

    根据现场裂缝实际情况修复处理。

    三、建议方案

    根据现场检测情况,裂缝处理综合考虑,建议对结构裂缝进行处理,梁、板底、墙体进行修复补强。

    3.1裂缝处理

    裂缝宽度小于0.2mm时,采用表面封闭处理;

    裂缝宽度大于0.2mm时,采用静压注射法进行补强。

    3.2裂缝处理后板底修复方法:

    板底采用粘贴碳纤维布进行粘贴,碳纤维布用一级300g,及配套结构胶。具体方法为100mm@200碳布井字粘贴。

    部分梁采用粘贴钢板,钢板材质:Q235,-100*4及配套结构胶进行粘贴。

    四、施工方案

        四、一 裂缝处理施工方案

    根据相关规范规定,裂缝宽度小于0.2mm时,采用表面封闭处理,现场板底在进行粘贴碳纤维布,要对板底全部进行基层处理,碳纤维布粘贴完成后,能看到的裂缝采用封缝胶进行封闭,封闭宽度为40mm,后附效果图;裂缝宽度大于0.2mm时,采用静压注射法进行注射灌缝胶。

    4.1.施工工艺流程(注射法)

      表面封闭——粘结底座——密封——密封检查——注胶

    4.2.具体施工方法

      A.清缝处理

    B.埋设注胶嘴

    C.密封:

    D.密封检查

    E.注胶

    4.3.注意事项

    注胶完成后,72小时后,根据下到工序要求,如需去掉注胶嘴,在完全固化后清理注胶嘴。 

    五、二             粘贴碳纤维布施工方案

    根据现场施工高度在约4.5~5.0m,现场需进行满堂脚手架搭设,脚手架必须牢固可靠,得到现场多方检验合格后方可进行施工。粘贴碳纤维布固化完成后,在碳纤维布表面进行植砂处理。

    5.2.1.施工工艺流程

    基层处理(板底全部)——裁剪下料——找平处理——配制涂刷结构胶——配置并涂刷结构胶——粘贴碳纤维——植砂——固化、养护——检验、验收

    5.2.2.具体施工方法

    A.基层处理

    (1) 首先应清除被粘贴构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼,露出砼结构层,并用修复材料将表面修复平整。

    (2) 被粘贴砼表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露处砼结构新面

    (3) 砼表面应用强力吹风器吹净,同时应使混凝土表面保持干燥。

    B. 裁剪下料

     C.找平处理

    D.配制涂刷结构胶

    E.粘贴碳纤维布材

    F.固化养护

    G. 检验、验收

    3修复

    H.安全注意事项

    (1)碳纤维布为导电材料,施工时应远离电器设备及电源,或采取可靠的防护措施。

    (2)施工过程中应避免碳纤维布的弯折。

    (3)碳纤维布配套胶的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源,废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理。

    (4)胶的配制和使用场所应在室内进行,其操作环境及施工场所应保持通风良好。

    (5)现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

    5.2.3 碳纤维布粘贴检验标准

    A. 材料检验

    (1)碳纤维布:合格证、检测报告

    B. 工序检验

    (1)定位放线:校核是否与图纸标准尺寸、位置的一致性.

    (2)砼基层处理:

    1)基层处理是否为砼的结构层,非装修层;                                                       

    2)打磨范围:粘贴位置每边应大于2~2.5cm;

    3)打磨程度:打磨掉砼表面浮浆外道层 ,砼表面无松散结构;

    4)清洁程度: 表面无浮灰、油污、清洁、干燥,指触不染指;

    (3)裁布下料:

    1) 下料尺寸与图纸要求的一致性;

    2)长度允许偏差: -5~8 mm(总长);

    3)宽度允许偏差: -2~4 mm(总宽);

    (4)配胶:

    1)台秤计量准确性;

    2)胶的配比:严格按胶的品种说明书配制;

    3)搅拌均匀性: 无单一组份胶的颜色;

    4)使用时间:常温下应在1小时内用完;低温下应在3~4小时内用完;

    (5)粘贴:

    1) 砼面必须涂底胶且必须均匀;

     2) 粘贴: 顺纤维方向多次滚压,无气泡,纤维布浸透,空鼓率控制在95%以下,单一小块空鼓控制在1000mm2以下;

    (3)固化:常温下24小时内不得扰动;

    (4)验收

    五、三 粘贴钢板方案

    5.3.1施工流程

    装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化→涂树脂胶植砂

    A、钢装配制作:

    1)根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)。

    2)根据设计图纸对被粘钢板钻孔(与砼构件对应)并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)。

    3)预埋螺栓或锚杆生根。

    4)对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m 。

    B、被粘砼面和钢板表面处理

    1)被粘砼表面处理:

    1)先进行凿毛、打磨、打平、除去原砼表层,直至完全露出新。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°,凿毛点2-3个/cm 。

    2) 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。

    3)用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,手摸无粉尘即可。

    4) 湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。

    2)建筑结构胶配制: 按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

    3)涂胶与粘贴 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开涂抹在钢板(或砼结构粘结面上)表面周边厚2-3mm,中间厚3-5(中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置。

    4)固定加压钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。

    5)胶固化(拆支撑夹具) 一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3天可受力作用。若低于20℃或冬季,固化时间延长根据试验决定。      

    * 灌注粘钢施工方案

    施工流程   

    钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)

    1、钢构件装配制作:

    1)根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔(按规定选用钻头)。

    2)根据设计图纸对被粘钢板钻孔(于砼构件对应)并按要求弯曲或焊接成型(钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊)。

    3)预埋螺栓或锚杆生根。

    4)对配制后的钢构件进行校直、校平处理,平直度<2mm/m

    2、被粘砼面和钢板表面处理

    1)被粘砼表面处理:

    1)先进行凿毛、打磨、打平、除去表层,直至完全露出新

    2) 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。

    3) 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣,再用气压机去处粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面,手摸无粉尘即可。

    4) 湿度较大的砼结构,尚需进行人工干燥处理。

    2)钢板表面处理:钢板粘结前,钢板裁剪边缘应打磨除锈。

    3)拼装或焊接成型: 按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1-3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

    3、封缝:对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密,以保证压力灌胶密实度。

    4、建筑结构胶配制: 按说明书进行,因各施工环境、条件温度等不同,粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

    5、灌胶:

    1)封缝胶泥固化后将配制好的结构胶注入砼和钢板间隙中,保证胶体在各部位的密实度。

    2)注胶口由下而上依次排列,一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在较高端部  

    3)固定加压 钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定,并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度,膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。

    4)胶固化(拆支撑夹具) 一般建筑结构胶在常温(20℃)24小时固化即可拆除夹具或支撑,3天可受力作用。


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    词条说明

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  • 防水堵漏、修补裂缝方案!

    施工工序 清理基层 吹风除尘 重点部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结 防水堵漏基层要求 ⒈基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,必须充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象,应符合设计要求。 ⒉新旧面层必须清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。 ⒊混凝土表面含水率不应大于10% ⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料布覆盖其上,利用阳光照射1-3

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