据了解,以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工成套装备需要在高温、高压或低温、侵蚀、磨损状态下连续运行使用,因此对相关设备的结构、材料和**性有很多特殊要求。
从行业发展的角度来看,石油化工齿轮泵装置的发展趋于大型化、高度自动化和长周期化,以实现更好的经济效益。装置的大型化给石化装置的设计、制造提出了更高要求。钱家祥表示,目前,我国石化装备行业受两大因素制约。一是因为行业企业长期侧重于单机制造,工程成套和集成能力差,二是工业集中度低。
行业*以为,总体而言,与发达地区比拟,我国石化装备在设计理论、设计方法上存在一定差距,产品开发多采用仿制的方法,缺乏理论根据和实验研究数据作为基础;加工装备和工艺水平较落后,加工精度较低、出产效率较低;齿轮泵产品系列化和通用化程度不高,规格品种少;制造效率、产品的质量和**性、密封机能、耐侵蚀机能等方面也有待进步。
据钱家祥透露,到“十二五”末,石化领域通用机械装备国产化率预计比“十一五”时期进步5~10个百分点,市场据有率在85%以上。全行业产值预计在1.5万亿~1.8万亿元,形成产值过100亿元的企业3~5家,形成产值达50亿元的企业5~10家,形成产值过10亿元的企业60~80家。此外,有关部分正着力加大齿轮泵高端和节能产品研发力度。到“十二五”末,争取使大型空分装置、轴流压缩机、化工流程泵、各种石化阀门等高端产品的设计、制造枢纽单元技术达到国际提高前辈水平,使工业结构发生显著变化,中高端产品的比例由“十一五”时期的25%进步到40%
据悉,“十二五”期间,有关部分在泵、风机、压缩机、阀门、空分5个**石油石化齿轮泵行业还将分别建立工程研究*和若干个企业战略联盟,开展由高校、研究院所、企业共同介入的产品联合设计,**培育沈阳鼓风机团体、陕西鼓风机团体、四川空分团体等一批大型骨干企业,推动其由纯制造齿轮泵企业向工程成套和现代化服务企业转变。
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