“在10年左右的时间,提高20%的汽车燃油经济性,这对汽车行业特别是柴油发电机组行业提出了非常高的技术要求。”中国汽车报社社长兼中国能源报总编辑李庆文说。
通过钱恒荣的详细介绍,记者了解到实现我国汽车减碳目标有多个可行途径。首先,加快传统柴油机技术升级,比如采用增压或增压中冷技术,提高柴油机燃烧效率;采用*燃油喷射系统,改进燃烧过程;进一步优化燃烧系统,改进柴油机经济性。相关资料显示,通过柴油机多项改进措施,可提高8%-14%的燃油经济性。
宋健说:“柴油机企业特别是国内柴油机企业一定要掌握增压技术,这可以明显增加柴油机效率。在增压系统与整车匹配良好的情况下,整车可以节油约10%。此外,提高柴油机传动效率的做法也非常有效。”
其次,推广柴油柴油机和柴电混合动力系统。现在柴油机发电机组比常规汽油机节省燃油约30%, 比直喷汽油机节省燃油约25%,柴电混合动力比汽油机节省35-40%,因此我国推广柴油轿车和柴电混合动力轿车意义重大。
很多*告诉记者,欧洲轿车的二氧化碳排放量处于国际良好水平,主要因为欧洲是以柴油机为主,正在向柴电混合动力的方向发展。在2015年各国汽车燃油经济性指标中,美国、日本只能达到每公里排放二氧化碳155g,而欧洲可达到每公里130g。
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如今,“低碳”已经成为今夏较炙手可热的话题,而在能源和环境重压之下,“低碳”也必将成为汽车产业竞争的新高地。笔者认为,汽车实现低碳之路将经过三个阶段,**是传统柴油发电机组技术的进一步提高,其次是电动汽车和混合动力车的发展和普及,较终达到燃料电池的开发和应用。 任何一种新技术的大范围推广**以技术成熟和成本控制为基础。纯电
记者了解到,伴随着先进技术和设备在企业内的广泛采用,不仅使全柴柴油发电机成为了业界的名品、**,使全柴成为国内先进水平多缸机的生产基地,还使其在北汽福田、江汽和合力叉车等我国**汽车企业和工程机械企业中享有盛誉。2009年,仅全柴4D25、4D26系列等国三机型的产品就突破了5万台,**个月累计生产各种柴油机发电机组突破35万台大关,实现工业总产值突破20亿
科鲁兹搭载的ECO智能柴油发电机组达到了动力性能和燃油经济性的**平衡,它应用了一系列高新科技,DVVT智能可变进排气气门控制系统提升了燃烧效率,VIM可变进气歧管系统能有效控制气流,加上优化的四合一排气管,使得排气效率增高。电子节温阀能更好地控制水循环,先进的活塞冷却系统、机油冷却系统也对提高燃烧效率、降低油耗提供了助力。科鲁兹搭载的1.6升柴油机发电机组
有*评论:目前重卡企业在中高端市场的产品,主要有3种配置形式。一种是进口动力总成,动力总成、制动系统、转向系统的关键零部件从国外进口;*二种是**技术制高点,空气悬挂、AMT、ABS等主要零部件总成采用国内件。动辄几十万元的费用,使得想要购买高端重卡的用户望而却步,也阻碍了重卡行业冲破“低质**”瓶颈的速度;*三种则是针对国内主流市场,以**高的产品性价比为