本课堂经常接到报告,就是变频器驱动的电机,经过一段时间后,会出现轴承噪声加大,温度升高的现象。检修时发现,这是由于轴承的表面受到损伤,变得凹凸不平所至,如图1所示。
在我们接到的报告中,较严重的一个企业,电机每个月需要更换一次轴承,设备维护人员十分烦恼。
之所以发生这种现象,是由于变频器驱动电机的电压是PWM电压,这种电压会在电机中产生共模高频电流,高频电流通过杂散电容流过轴承。电流流过轴承时,由于轴杆与轴瓦之间的导电通路时通时断,引起电火花(就象接触式开关接通和断开的瞬间产生的弧光一样),电火花的烧蚀引起的。
轴承损伤的严重程度与轴承电流大小成正比。理论研究与实验都表明,变频器驱动电机的电压越高,轴承电流越严重;变频器输出电压的基波频率越低,轴承电流越严重,变频器的载波频率越高,轴承电流越严重。
另外,变频器与电机之间的电缆较长,这会在电机的电源输入端产生了尖峰电压。由于尖峰电压的幅度更高,因此,会导致更加严重的轴承电流。当电缆较长时,如果不采取尖峰电压抑制措施,会加剧轴承电流现象。
在变频器输出端安装SWF正弦波滤波器和FMFO共模滤波器是解决轴承电流较有效的方法。变频器的输出端安装了正弦波滤波器和射频滤波器后,将电机驱动电压从PWM波形转变成正弦波电压,使电机工作在与工频电压驱动相同的条件下,自然就消除了轴承电流。
单纯用正弦波滤波器,虽然能够大大减小轴承电流,但是并不能*消除轴承电流。这是因为正弦波滤波器对高频成份的衰减作用很有限,如图2所示,正弦波电压上有毛刺,这就是高频成份。高频成份通过电机中的杂散参数形成轴承电流。
要减小这种高频共模电流,**在正弦波滤波器的输出端再安装一台射频共模滤波器,射频共模滤波器的功能是滤除变频器输出端高频电流成份。
某石化厂,有6台电机,由690的变频器驱动。这些电机的轴承受到不同程度的损伤,较严重的一个月就呈现故障现象。2011年4月份,安装了SWF滤波器和EMFO滤波器后,正常运行半年多没有出现故障现象。
另外,有案例表明,SVA尖峰电压吸收器对保护轴承也有明显的效果。某个用户,在安装SVA之前,电机每个月要更换一次轴承,2011年6月份安装SVA后,目前已经三个多月,没有发现电机轴承的故障。
虽然SVA虽然设计成具有减小轴承电流的作用,但是效果这样****出我们预料。这可能是因为SVA减小了尖峰电压,从而明显减小了轴承电流。
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词条说明
NBF的主要功能是降低了系统中的三次谐波电流。而三次谐波电流是导致线路能量损耗的主要原因,这部分能量损耗属于有功功率。因此,只要节省掉这部分损耗,就达到了节省电费的目的。 我们的思路是,先计算系统中包含三次谐波电流时,线路上的有功功率损耗。然后,再计算系统中没有三次谐波电流时,系统线路上的有功功率损耗,两者之差就是三次谐波电流产生的损耗。而这也是NBF能够节省的有功功率。 1.系统中有三次谐波电
某信息系统试运行时,发现零线电流过大,不能通过验收。系统承建商寻求解决的方法。 这是目前很常见的一种现象。造成这种现象的主要原因是,信息设备工作时产生3次谐波电流。传统的观念认为,如果三相电的负荷均衡,零线上的电流很小。但这种情况限于三相电的每相电流相差120°的情况。这时,如果每相的电流幅度相同,按照矢量叠加的原理计算零线上的电流,可知结果为0,如图1(a)所示。 但是,信息设备
*二十节 电机节电柜带来的隐患通过案例说明了变频器对无功补偿装置的损伤,并介绍了解决的办法。本讲介绍变频器对电机的损伤问题及解决的方法。 现象: 2011年1月,接到北京附近一个企业的咨询。该企业的生产现场有数台振动电机。振动电机由变频器驱动。发现电机频繁损坏,时间短时,2周左右损坏一次,较长不会**过一个月,对生产造成了严重影响。。故障现象是电机的定子绕组烧毁。 原因分析: 这个问题是由于变频器
传统的治理谐波的方法是在变压器的下端安装陷波器型的谐波滤波器。这种滤波器的基本原理是为谐波电流提供一个低阻抗通路,旁路掉谐波电流,从而避免谐波电流流入变压器,如图1所示。 这种方法对于传统的谐波治理是有效的,但是对于解决企业内部电磁干扰的问题效果很差。之所以这样,是因为大部分谐波源是电压源性质的,也就是,它发射的谐波电流随着系统的阻抗降低而增强。因此,当安装了滤波器后,系统在某次谐
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