在使用润滑脂时如何正确选择合适自己的用脂？

时间：2013-06-07

使用润滑脂的地方很多，那在需要使用润滑脂时，应该如何来正确选择合适自己的用脂呢？下面由联博润滑科技为大家讲述如何正确选择合适的润滑脂.

1、所加注的润滑量要适当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

2、注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

3、重视更换新脂工作
由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

4、重视加注润滑脂过程的管理你要润滑哪里？选脂很重要哦。
润滑脂能减少机械摩擦，防止金属老化及防漏气、漏油、漏水，以保证机械设备的正常动作。而选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素：
    温度：温度对润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。
    转速：高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。
    负荷：由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有较压添加剂的润滑脂，如含有二化钼的润滑脂。
    特殊部位的要求：根据机械工作环境的不同而选用。在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂；在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润脂；在含酸环境下则选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。
　　选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按所起的主要作用，润滑脂可分为减摩、防护、密封三大类。在使用中应根据要涂润滑脂的部位及润滑脂所起的主要作用选用，主要考虑以下因素。

　　①温度温度对润滑脂的影响很大，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。因此选用润滑脂时，必须注意各种润滑脂的使用温度，应按较高使用温度选用润滑脂的大致类型。

　　应该注意的是滴点并不是标志该脂的较高使用温度一般使用温度应低于滴点20~30°C使用。因为使用温度越接近滴点，基础油蒸发、分油和流失越严重，到达滴点温度，脂很快就会流失，从而不能保持润滑脂的作用。

　　②速度润滑部位的速度对润滑脂的寿命影响很大。运转速度越快，润滑脂所受的剪切频率就越大，稠化剂形成的润滑脂骨架受到的破坏作用就越大，有效勃度也下降越多，所以润滑脂往往被甩出润滑部件之外，从而降低了使用寿命。同时由于转速大，产生热量也多，因脂的散热性差，造成摩擦处温度升高，也会导致脂的寿命缩短。

　　润滑脂在使用时，所能适应的运转速度是有限制的，这种限度常用"DN"表示，就是转速与轴承内径的乘积。当DN值大于300000时，一般不能使用润滑脂。

　　③负荷负荷是选用润滑脂的关键考虑因素之一。润滑脂锥入度的大小能够表征使用时所能承受的负荷。负荷大应选用锥入度小的润滑脂，以免润滑脂不能承受大的负荷，而被挤出失去润滑作‘用。反之，负荷小时选用锥入度大的润滑脂，以便于形成完整的油膜，具有良好的润滑效果，以避免摩擦阻力过大，损耗动力过多。其实，对于负荷这→因素来讲，不论是大负荷还是小负荷，首先应考虑脂的较压性，如润滑部件承受大负荷或又承受冲击负荷，应选用含有较压添加剂的润滑脂，如加入二化锢的润滑脂。

　　④环境环境是指润滑部件的周围环境和所接触的介质，比如空气的温度、尘埃以及是否有腐蚀气体等。环境对润滑脂的性能有较大的影响，选用时要慎重考虑。

　　根据润滑部件工作环境的不同，选用不同的润滑脂。例如在潮湿环境中，应选用锥入度小的石墨钙基润滑脂；在酸性环境下应选用怪基润滑脂。

　　（1）润滑脂润滑时，不需要复杂的密封性装置和供油系统，可以大大的简化轴承的外围尺寸，有利于设备的小型化和轻量化。

　　（2）润滑脂的粘附性好，在摩擦表面上的保持能力强，密封性好，因而润滑脂可以在敞开的以及密封不良的摩擦部件上工作。可以防止水分、灰车用润滑脂尘的侵入，保导电润滑脂护齿轮润滑脂金属长期不腐蚀。设备可以倒置，也不会产生漏油。停工一段时间，可以照常开动运转，而不需要特别检修。能避免漏油、滴油造成的机器污染。

　　（3）润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要干膜剂白色润滑脂经常添加，在难于经常加油的摩擦部件上，使用润滑脂较为有利。有一食品级润滑脂些密封轴承，可以在轴承制造厂填充优质润滑脂，一直使用到轴承寿命终了为止，中间不需要更换或补加润滑脂。

　　（4）润滑脂的油膜厚度范抗磨润滑脂围润滑油更宽。润滑脂能够在低于其基础油凝点10℃的条件下启动。这是因为润滑脂在轴承中经过短期运转之后，润滑脂的分布是一个薄层的油膜，摩擦点是一些点或线接触，比全浸式的油浴润滑的轴承阻力要小，容易启动。些外，稠化剂脂肪酸金属皂对基础油具有降低凝点的作用，因此润滑脂要比润滑油使用范围可以更低一些。高温下，润滑脂的表现黏度随温度的变化比润滑油黏度随温度的变食品级润滑脂化的幅度为小，所以在高温下，润滑脂的表观黏度比其同类的润滑油的黏度大。在此，润滑脂比润滑油的高温使用范围更宽一些。

词条
词条说明
密封润滑脂的主要性能及应用范围
密封润滑脂具有良好的密封性、抗腐蚀性、润滑性、防水性、粘附性、耐高低温、耐高压、胶体安定、密封性能和上紧性能可靠，使用温度达150℃以上,承受压力850kg/C㎡。密封润滑脂各项指标均达到并**过美国石油学会API RP 5A3标准。同时还着重的解决了油分离和防腐蚀问题。使油分离指标降低到1.0范围内，防腐蚀、凡在脂的保护范围之内，丝扣不会发生腐蚀现象。用
高温润滑脂粘度越大越耗油
很多厂家都知道高温润滑脂是很好的油脂，但是高温润滑脂是不是如大家想的那么好呢？那么让我们看看下面的简单介绍吧！润滑脂有粘度之分，相信知道润滑脂的朋友们都了解，但是高温润滑脂的粘度高低会为我们带来哪些效果呢？使用粘度大的高温润滑脂，在低温下启动，由于经过一段时间的停机，摩擦表面的润滑油已流失，而粘度大，流动缓慢，不能及时补充到摩擦表面形成润滑油膜，因而会使机件较长时间处于干摩擦和半干摩擦状态，从
开关触点脂的开发与应用
电子开关类一般都是金属片与金属片的面接触，由于开关需要反复的滑动或轻触移动，同时还必须保证开关优良的电性能，因此，未做润滑的电子开关，经常会有以下的一些问题存在： 1,开关在滑动时，金属片之间的摩擦会比较明显，当金属片被磨损之后，就容易造成开关接触不良等现象，对于工作时间长，使用寿命要求高的开关，此类问题尤其明显； 2、开关金属片上基本上都会有电镀层保护金属片不被氧化，但是在长时间的摩擦状态下，金
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润滑脂的合理选择选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。（1）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20～30度在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。（2）所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适