给煤系统是热电厂火力发电的重要组成部分,其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全性与稳定性。给煤机的高效、稳定工作关系到整个生产进度。由于生产的实际需要,用电和用气实际用量会产生较大变化,为保证锅炉燃烧适应生产实际需求,需要随时调节煤粉的用量并要求设备做到精确下料。给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
给煤机下料控制主要有远程、就地两种方式。以远程模式为例,从DCS来的给煤量信号发送给控制器并给一个远程启动信号,当被输送的煤通过皮带时,称重传感器产生一个与皮带上煤重量成正比的电压信号,该信号经A/D转换后,以数字信号形式送给给料机控制器。同时速度传感器测得的皮带速度以脉冲信号的形式送给给料机控制器。控制器内置PID调节器,上述信号经过PID运算即得到煤的瞬时流量和累积流量,瞬时流量信号与DCS控制系统发出的煤量信号比较后,输出偏差信号(4~20mA)至变频调速器,变频调速器输出控制信号到给煤机驱动电机,以改变驱动电机转速,实现燃煤输送量与控制量一致的目标。当远程DCS出现故障时可以打到就地控制,通过外接的电位器进行速度调节,从而保证给煤量。同时要求变频器输出4~20mA转速信号和两路数字信号,当有运行命令和故障信号时输出信号。
根据控制要求,将欧科变频器DI1端子设置为正转运行,DI2设置为故障复位。就地控制时,外接电位器通过AI1模拟量通道进行调速;远程DCS控制时,通过AI2模拟量通道进行调速,为保证运行的精确性,通过中间继电器的常开、常闭触点的作用,AI1、AI2无论是就地还是远程DCS控制,只接通相应的一个。同时,模拟量调速时调速精度为0.05Hz,使控制更准确。AO1输出4~20mA转速信号至DCS集控室,SPA、SPB当有运行命令和故障信号时输出集电极信号。
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欧科传动2014年年中会议于2014年7月7日正式开始,从7月7日至7月12日全程共6天,7月7日驻外人员到公司报道,区域经理精彩述职总结上半年的销售情况、自我评价等。 区域经理精彩述职、自我总结、评价 由销售总监朱小安对全体区域经理述职报告进行总结发言 7月8日由欧科传动市场部经理卢朝帅进行CIS形象手册内容培训;更精准的诠释了企业文化、技术背
欧科变频器能实现挖沙船的启动和停止都能有由变频器的键盘控制,让控制更简单。一台的变频器频率给定方式是键盘电位器给定, 另一台的变频器频率给定方式是外接电位器给定,为了两台机器颜色区别开,另一个,需要正反转操作,在运行过程中运送带速度较慢,建议客户采用转速比较大的减速机,以解决变频器低频转矩低的问题。 (图为欧科变频器在挖沙船上的应用) 开机前先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查,然
在高炉炼铁生产中,上料系统是设备的重要组成部分,其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。欧科变频器根据外部控制信号的要求和实际的运行速度,控制输出频率的大小,实现了高炉上料卷扬机加减速段的平稳制动和稳定爬行,保证了炼铁生产的高效益和高稳定性,又一次体现了欧科变频器的**控制。 由于该调速方式为转子串电阻调速,频繁启动,启动电流大,电阻容易烧毁,料车上料品种不一样,停车减速不平稳,减速
欧科传动PT200系列扣板机**变频器,利用欧科传动软件*有的特殊算法,能满足扣板机特殊的工艺控制要求,参数设置更为灵活,控制线路更加简单,产品适应性广。DI1控制变频器的启停,DI3接光电开关的输出端,进行UP/DOWN控制,DI4为手动、自动切换开关,手动时电位器调速,自动时UP/DOWN控制。手动转到自动、UP转DOWN、DOWN转UP的跳跃频率可以通过参数自由设置;通过灵活设置FDT电平
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