如何解决激光切割中出现的真空泵隔膜问题

时间：2020-01-05

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    一般来说塑料或橡胶材质的隔膜是真空泵中是一个非常重要的零件.因为其隔膜**在泵的内外腔之间形成一个密闭的空间,从而完成*的泵送过程.而隔膜的边缘则**是非常平整而且光化的,不能因为粗糙或凹凸不均匀.而使得激光切割的工艺不能满足这些材料的切割要求,从而影响切割质量。其还可以提供高质量的切边,提高产品的品质,同时降低机械切割隔膜可能造成的一些边缘损伤.
    激光切割机的切割隔膜可以提供良好的切边质量,同时可以降低机械切割所造成的一些损伤，减低切割的风险。
    对于这一应用的要求,由于在由分层氯丁胶和聚四氟乙烯（铁氟龙?）制成的1mm（0.039”）厚的隔膜上切出一个中心安装的小孔孔.孔的直径一般为22.9mm（0.9“）.
    在切割的过程使用了安装在XY平台上的一台Synrad 80W激光器,配备了2.5”焦距镜头的切割头,它可以提供0.1mm（0.004 “）的聚焦光斑.并且使用CDA（清洁干燥的空气）作为辅助气体,通过0.9mm（0.0345”）宽的喷嘴以每秒100 PSI的流速喷出,以减少熔料对镜头的危害.这样我们便能够以74mm/s（175inches/min）的切割速度完成需要的切割工作.最后得到的切边非常光滑,而且融化量很小材料.一般隔膜上直径0.9“中心孔是使用80W功率速度为74 mm/s （175 IPM）的激光切割出来的.
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