【鹏翔运达】星源材质的隔膜技术“秘籍”

    编辑部 

    高工锂电技术与应用 昨天



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    编者按

    “目前公司的干法隔膜产品有四大系列,前期有SD、SQ常规系列,近两年又开发了ST和SZ高强度以及抗注液起皱两大系列,厚度较薄可以做到12μm。”曹江介绍。

     

    10月18日,高工锂电(2018)国际锂电池关键材料技术创新峰会在深圳盛大开幕。本次峰会由高工产业研究院(GGII)主办,高工锂电、江门市商务局、江门市经济和信息化局承办,邀请了锂电材料各个环节及动力电池企业**80位行业*、技术**及**400位业内人士就现阶段动力电池核心材料的技术研发创新、产业化升级等进行共同探讨。




    星源材质(300568)高级工程师曹江博士在会议上发表了“锂离子电池隔膜应用与开发进展”的主题演讲。




    资料显示,星源材质成立于2003年9月,注册资本1.92亿元,总部位于深圳市光明新区,是中国战略新兴产业新能源材料领域的****企业。自成立以来,公司立足研发、扎实向前,取得了多项显着成果。


    公司成为中国**家打破国外垄断的锂电池隔膜干法单拉技术的企业、中国**家产品批量出口海外市场的锂电池隔膜制造企业、世界**家同时拥有锂电池隔膜干法、湿法和涂覆制备技术的企业、中国**家以隔膜为主营业务登陆资本市场的企业。


    目前公司产品主要包括干法隔膜、湿法隔膜以及涂覆隔膜三大系列。


    “目前公司的干法隔膜产品有四大系列,前期有SD、SQ常规系列,近两年又开发了ST和SZ高强度以及抗注液起皱两大系列,厚度较薄可以做到12μm。”曹江介绍。


    ST是一种高韧性干法隔膜,主要为三元高镍体系而开发。众所周知,干法隔膜TD方向的强度很低,很容易撕裂,在三元体系是很难通过安全测试。


    星源材质针对这个问题进行了产品的研发和升级,ST这款高韧性产品在常规产品的基础上提高了断裂生成率。数据显示,在一定的拉伸条件下,常规产品的断裂生成率小于**,而这种高韧性产品断裂生成率可以达到400%。


    星源材质另外一款干法产品是一款抗注液起皱产品。曹江表示,本身这种干法工艺会产生内应力,这种应力释放会造成内部起皱,公司通过产品升级,解决了抗注液起皱的问题。


    从湿法隔膜来看,一大特点是公司设备采用了三枪膜头,在同一种膜上可以用不同的料,比如中间层可以有一些高分子量的PE原料或者陶瓷和聚合物的一些混合原料,两边层可以采用一些低分子量的原料。


    从涂覆隔膜来看,公司涂覆隔膜产品种类丰富,涂覆材料包含氧化铝、勃姆石、PVDF、PVDF+HFP、纳米复合材料、芳纶等,涂布方式包括微凹版辊涂、微凹辊点涂、浸涂、喷涂等。


    高工锂电从会议现场了解到,星源材质陶瓷涂覆隔膜有低热收缩和低水份两大特点,目前较低水份含量可以做到300ppm。


    公司水性聚合物SP系列的喷涂产品,特别适用于卷绕电芯。对于卷绕电芯电池来说,卷绕过程中本身是有张力。高能量密度体系的卷绕电芯,在充放电循环过程中很容易产生膨胀收缩,这种膨胀收缩到造成的大应力,集中到某一点会造成褶皱,公司通过喷涂的“岛状”涂覆,可以使隔膜跟较片之间存在一点的空间,从而保持结构稳定性。


    另外一款水性聚合物涂覆的SF产品,通过将水性聚合物的二次工艺得到一种大颗粒球,这种大颗粒球大于陶瓷层的厚度,就像一个小岛一样镶嵌在陶瓷层里面。


    如此避免了聚合物的含量过高造成电化学性能的下降,以及聚合物含量过高造成的热收缩性能的下降。因为公司“岛状”设计,本身其胶层**陶瓷层,跟较片是有一个很好的接触,所以在热压过程中这种隔膜与较片有很好的黏结性。


    除了水系涂覆的产品之外,星源材质也有油性产品,目前公司主要是针对海外客户开发的有三大系列,包括纯PVDF涂覆、陶瓷与PVDF分层涂覆以及混涂,混涂目前是用于储能领域的主流产品。


    公司还有各种涂胶隔膜,其中芳纶隔膜是针对特定客户的特殊要求定制的。测试表明,采用芳纶涂覆隔膜之后某一点的耐热性能优于陶瓷膜和基膜。


    值得一提的是,公司还开发了特种涂覆隔膜,比如**薄涂层膜在高端电池中应用进一步提升电池能量密度。“公司采用一些纳米材料,包括纳米陶瓷、纳米纤维等材料,涂层厚度大概在200纳米左右,但同样能起到2-4微米的陶瓷涂覆抗热收缩的效果。”曹江透露。



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  • 双工位手套箱功能说明

    双工位真空手套箱是一套高性能、高品质的自动吸收水、氧分子,同时大过渡舱有加热功能,使箱体内环境较终保持清洁的密闭循环工作系统,提供可以满足您特定清洁要求应用的1ppm的O2和H2O惰性的氛围环境。该系统包括一台密闭箱体、一套可加热过渡舱,一台旋片式真空泵和一套循环净化系统和一套PLC控制系统。 该系统是为满足客户科研开发而设计的经济型循环净化系统。 箱体部分 箱体尺寸 ≈2400L × 750W

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  • 锂电池较片挤压涂布常见缺陷

    目前,电动车、储能电池等新能源产业在**范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件,动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池较片的生产关键工艺设备。目前,锂电池较片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中,这三种涂布方式都接触过。一般实验室设备采用刮刀式,3C电池采用辊涂转移式,而动力电池多采用狭缝挤压式。刮刀涂布工作原理如图1所示,箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触,过量

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