Q1.液压油中的气泡是如何产生的? 答:油品中混入空气;油品中进入水分;油品空气释放性能不佳。 Q2.为什么氧化使液压油粘度上升?答:随着油品使用时间的增加,油品氧化会生成小分子不溶物,这些小分子不溶物聚集在一起形成大分子团状物(油泥),再加上外界污染颗粒的作用,共同导致油品粘度增加,油品变稠。 Q3.油品的颜色加深问题?答:(1)外部污染;(2)油品自然氧化。 Q4.液压油具体换油标准?答:(1)外观:不透明;(2)色号:比新油增大3以上;(3)粘度:粘度**过正负10%;(4)水分大于0.1%;(5)机械杂质大于0.1%;(6)酸值升高趋势大于0.3;(7)铜片腐蚀大于2级。 这些标准如果您不清楚,直接找嘉普液压油帮您检测。 Q5.液压系统如何预防污染物的混入? 答:一、加强关键环节的控制与管理——要制度化:(1)加补油环节;(2)润滑、液压站密封;(3)改进密封机构及密封件;(4)提高设备安装、维修水平,减少各种颗粒进入;(5)从源头控制污染源进入。 二、建立现场油品监测体系(1)加强体系的、普查性的、现场的油质检测;(2)结合实验室精确的定量检测,查找污染源;(3)对污染源及时处理。 嘉普液压油拥有油品检测和监测服务,让您用得省心又省钱。 Q6.空气进入液压油中有何危害?如何避免?答:会造成油品产生泡沫,降低液压系统传送效率,对抽油泵造成震动及噪音,缩短泵的使用寿命,并加速油品氧化变质。所有的泵吸油口须在一直油液面以下、吸油管不得漏气、系统高处安装排气阀。 Q7.液压油在使用过程中为什么要定期监测?答:因为液压油是设备的重要组成部分、是延长设备寿命的“蹊径”、是节能、减排、降耗的有效手段、是企业增效的有效途径。 Q8.液压油在使用过程中的监测哪些项目?答:外观、粘度、水分、杂质、酸值、铜片腐蚀、机械杂质、抗乳化性、四球抗磨性能测试。 Q9.液压油在使用过程中机械杂质的来源有哪些?答:(1)油品氧化产生的油泥;(2)空气中混入的灰尘及其他杂质;(3)金属摩擦产生的粉屑。
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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。 主轴油是精密机床及类似设备主轴轴承的**润滑油,它对主轴的工作精度和使用性能,延长其使用寿命起着十分重要的作用,又称轴承油。那么,机床设备的主轴系统应该怎么选?嘉普主轴油告诉您选择主轴油的主要指标: 1、
俗话说:一分钱一分货,这个道理谁都懂,但工业润滑油代加工,价格也越来越成为核心的竞争优势。这样的后果无非就是降低工业润滑油品质,因为人工成本、各种运营成本等费用是没办法压缩的。 “能做到的就是从原材料方面入手,较常见的方法是基础油不同价格不同,添加剂不同价格不同。”另外工业润滑油如果研发工程师经验不足,调出来的配方完全达不到加工工艺的需求,不仅不能起到润滑防锈等作用,有时可能还会损坏机器。 更有些
有人说导轨油和抗磨液压油可以混用,有人又说导轨油和抗磨液压油不可以混用。 两者到底有什么区别?到底能不能混用呢? 嘉普润滑油,拥有行业*研发工程师,告诉您导轨油和液压油到底是怎么回事?能否混用。 (1)适用范围不一样: 抗磨液压油:除用于各种液压系统外专,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为-10℃-40℃。 导轨油:特别适合那些液压系统和其他机械组件混建在
铝合金切削液主要为加工铝、铁和铁合金及不锈钢等高硬金属而设计。嘉普铝合金切削液,含有润滑剂,抗磨添加剂等,以适应目前满足机械加工的要求。 1、防锈效果好:添加高效防锈添加剂,提供长时间的防锈效果,有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。 2、清洗性能优异:在切削及磨削加工过程中,可有效清洗加工过程中产生的碎屑,保证机台与产品表面清洁无黏附。 3、抗杂油:产品抗杂油能力强,将工作液在使用过
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