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    重庆燃气蒸汽锅炉保养及维护     

    重庆锅炉小编今天给大家分享的知识不多,主要想给大家讲讲燃气蒸汽锅炉的保养和维护!希望对大家能够有所帮助!

       燃气蒸汽锅炉保养及维护:

      一、保养方法

      1.锅炉的给水必须经过合格的处理,这是延长锅炉寿命,保证运行安全的重要事项。

      2.给水温度应尽量与炉体温度接近,较好在20℃以上。

      3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次,水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于较高水位;冲洗后水位应不低于较低安全水位,如一次冲洗不净,可多次冲洗,但必须在较高水位时冲洗。

      4.需要定期进行排污操作,每天(每班)至少一次,排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象;如有则必须予以排除。

      5.停炉而没有保持蒸汽压力时,锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气,因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。

      6.烟管积灰后,将导致排烟温度升高,从而使锅炉的效率降低,使燃料的消耗增加,故应定期打开前后门盖,刷除或吹除烟管积灰。

      二、停炉保养与防腐

      1.锅炉在停炉之后,为防止锅内腐蚀,必须进行保养。

      2.短期保养。可采用湿保养法;即停炉后,将炉水加满,将空气全部排出。

      3.长期保养。可采用干保养法,即停炉后将炉水放掉,打开下部手孔,吹干锅内积水,并通过下部手孔处,投入干燥剂,且应定期更换,开始可每月检查更换—次,以后可三个月一次。但应注意,在锅炉启用前,务必取出全部干燥剂。

      三、监视与维护

      1.锅炉运行中,每隔1小时对设备进行一次检查,重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。

      2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期,作出具体的规定,并以图标形式载入现场。

      3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。

    4.必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。



    重庆锅炉塌焦原因分析

    锅炉塌焦是一个连续发生的过程,其脱落原因主要有:

    1. 渣块累积过程中,在重力作用下渣块不断自然脱落;

    2. 人为清洁受热面,利用吹灰选择性清除受热面上的渣块;

    3. 由于变负荷过程中受热面受热不均,渣块与金属受热面收缩、膨胀程度不同产生应力,使渣块与受热面出现部分剥离,当渣块自身重力大于其粘附力时,渣块集中脱落。

    炉灰在高温下软化,遇到受热面冷却并粘附在受热面上形成渣块。在锅炉变负荷情况下,因渣块与受热面膨胀系数不同产生应力,应力大小正比于炉膛温度的波幅及波动速率,在应力作用下渣块与受热面接触部分逐渐剥离,应力越大其剥离面积越大,相应粘附力越小,当粘附力不足以平衡其自身重力时渣块掉落。由于高负荷期间炉内温度较高,结渣程度远大于低负荷阶段,因此低负荷出现掉渣的概率大于高负荷阶段。4月16日#2炉塌焦,其原因正是长时间**低负荷运行中渣块冷却脱落所致。检修启动之后负荷率较高,特别是4月10日至14日,日均负荷达到80%以上,较低负荷也大于600MW。如果锅炉停炉时间很长,在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红单油或其它防腐漆。4月16日夜班,由于机组做单吸风机运行试验,负荷长时间维持400MW。由于该负荷为并网以来较低、维持时间较长,对炉内温度冲击较大,大量以往在降负荷过程中未掉落的渣块集中脱落。


    4月30日及5月2日两次锅炉塌焦,其原因略有差异。以往为控制受热面结渣程度,加仓方式上,利用结渣特性较好的大同煤与神木煤以1:4配比掺烧。同时,中间点选在两级减温器之前,基本不受减温水流量变化的影响,即使发生减温水量大幅度变化,按省煤器入口水量=给水泵入口流量-减温水量,中间点送出的调节信号仍保证正确的调节方向。但自4月27日中班起, #1/2机组进行燃煤直加仓实验,试验期间两台机组全部燃用神木煤,该煤种属易结渣煤种,直加仓期间炉内结渣速度及结渣量较以往大幅提高,受热面整体污浊程度有所增加,从实验期间再热汽温度、再热汽减温水量及炉膛出口烟温来看也证明了这一点,两次炉内塌焦的原因在于:

    1. 由于神木煤灰熔点较低,以往采用混烧大同煤的方法来控制锅炉结渣程度。此次直加仓实验全部燃用神木煤,即使5月1日实验结束后,由于机组负荷较低,C仓大同煤实际配烧比例较低,燃煤仍以神木煤为主,无论从受热面结渣的速度还是结渣量来看,都有远大于以往水平。如果机组发生大的负荷波动,如RB动作,给水的控制动作的方向虽然都是向某一稳定的煤水比而逐渐减少给水量,但区别就是给水量减少的速度。

    2. 吹灰操作在解决锅炉受热面大面积结渣与再热汽温维持较高水准之间存在一定矛盾,其对吹灰程度的把握具有相当大的难度。在煤种多变的情况下,必然相应调整吹灰频率。2、针对因为热力管网和阀门漏水造成的热损失,应该加强对管网的检查,做好热力管网绝热措施。由于对吹灰程度的把握有一认识过程,且运行人员对吹灰依据认识程度不同,各班在吹灰量的把握上存在差异,使得运行期间机组再热汽温及锅炉结渣情况出现一定波动。

    3. 由于低负荷阶段吹灰条件不满足,吹灰时间及吹灰机会大大减少,进一步加剧了受热面结渣情况。


    ?余热锅炉的特点、区别

    “余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。

    “余热锅炉”通常是没有燃烧器的,如果需要高压高温的蒸汽,可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高,能够产生高参数的蒸汽。

    例如某余热锅炉不装燃烧器时,入口烟气温度为500℃,装设附加燃烧器后,可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa,蒸汽的温度可以从450℃升到510℃,蒸汽可以供高温高压汽轮机用,从而增加了电功率输出。

    余热锅炉主要是利用废气作为热源,因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。


    余热锅炉与常规锅炉的区别:

    1,余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。

    2,余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。

    3,余热锅炉没有燃料燃烧装置。

    4,余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求,不能影响主工艺的运行。

    5,余热锅炉受热面布置形式多样化。



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    检查与处理 3.2.1检查方法 1.机械应力裂纹用宏观检查,热应力裂纹也用宏观检查,着色检查,超声波检查,金相分析,苛性脆化裂与热裂纹同。 2.超声波探伤和金相分析,确定裂纹形状和范围。 3.2.2处理方法 3.2.2.1筒体裂纹不允许存在,如有裂纹在查明裂纹性质,深度,长度及产生原因后作如下处理 1.表面裂纹在深度不**过钢板负偏差,允许打磨,**出此限度时,应剔除补焊。 2.焊缝裂纹允许剔除后补

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