电池较片的轧制是轧辊与电池较片之间产生摩擦力,把电池较片拉进旋转的轧辊之间,电池较片受压变形的过程。电池较片的轧制不同于钢块的轧制,轧钢是板材沿纵向延伸和横向宽展的过程,其密度在轧制过程中不发生变化,而电池较片的轧制是正负极片上电池材料压实的过程,其目的在于增加正极或负极材料的压实密度,合适的压实密度可增大电池的放电容量、减小内阻、减小较化损失、延长电池的循环寿命、提高锂离子电池的利用率。
电池较片轧制设备是从轧钢机械演变过来的,一般由机架部分、传动部分及电控部分组成。根据机械结构与辊压模式,本文介绍三种常用的锂离子电池较片辊压机及其工艺特点:手动螺旋加压式较片轧机、气液增压泵加压式较片轧机、液压伺服加压式较片轧机。
手动螺旋加压式较片轧机
这种设备由减速电机驱动高硬度压辊旋转,采用斜块式辊缝调节装置机械调整压辊间隙,使较片受压成型,增加较片密度,主要用于轧制单片的电池较片,辊压示意如图1所示。这种设备主要应用于实验室,通过设定辊缝值使轧辊在较片上加载压力,没有额外的加压装置。因此,一般实际压力比较小,辊压较片压实密度受到限制,而且一般较大辊缝受机械装置限制,存在一个较大值,一般不能辊压太厚的较片。
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自动分切机 分切机是日宝机械生产的将宽幅大卷纸张,薄膜,无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备,常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。 中文名 全自动分切机 分切速度 200m 主机功率 7.5KW 分切能力 35g-600g 目录 1 概念 2 功能参数 3 优点 4&nb
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池较早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。 锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离
电池生产过程中的重要工序,化成时在负极表面形成一层钝化层,即固体电解质界面膜(SEI膜),SEI膜的好坏自接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能,满足二次电池密封“免维护”的要求,而不同的化成工艺形成的SEI膜有所不同,对电池的性能影响也存在很大差异。 传统的小电流预充方式有助于稳定的SEI膜形成,但是长时间的小电流充电会导致形成的SEI膜阻抗增大,从而影响锂离子电池的倍率放
封口机如何挑选1、封口机/封杯机封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。2、封口机类:2.1、按包装材料的力学性能分类:柔性容器封口:用柔性材料,如纸张、塑料薄膜和复合薄膜等制作的袋类容器。全自动填充封口机:主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料,相应材料复合膜封口制
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