同样是具有润滑性能的抗磨液压油和导轨油经常会让人傻傻分不清楚,一些润滑油从业者对此也是一头雾水,只知道不能替代,但是其中的原因也是说不清楚;两者虽然都有良好的润滑功能,但在一些方面还是有比较大的区别,二者并不能完全替代,下面就从一下几个方面来分析一下。
1. 定义不一样
液压油:是以精制的基础油和高品质的添加剂,采用国际先进技术水平的生产工艺调和而成,可广泛应用于工业液压系统中。
导轨油:液压导轨油原为普通液压油,该产品是在HM 液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性。
2. 性能要求不一样
液压油:要求具备抗磨、抗氧化、抗水、抗泡等性能;
导轨油:对启动-粘滞的特性要求很高,要保证导轨滑动的精度。
3. 工作条件不一样
液压油:主要是在液压泵的推动下传递动力,主要是传递静压力,较压抗磨性弱于导轨油,强调抗乳化、氧化、分水性能等。
导轨油:强调较压抗磨性,防锈性。
综上分析,液压油和导轨油是两个类型的油品,不可以等同也不能替代相互使用,在挑选油品是需要了解设备的需求在进行选择。
词条
词条说明
轨润滑油质量参差不齐因为油的黏度和纯净程度,以致出现导轨油泵没有压力,导轨油泵阻塞,没有导轨油输出,导轨油不起润滑作用。也会导致导轨磨损,贴塑损坏,丝杆磨损,机床响声大,工作台面不平,加工精度变差等现象。所以应该选购优质、符合标准的导轨油和定期清洁油箱至关重要。在选用导轨油时主要考虑以下因素:* 按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。* 同时用作液压介
一、什么是导轨?导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度,直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。二、导轨油的作用使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作,以减小摩擦阻力,降低驱动功率,提高效率。
切削液在金属切削、磨加工过程中,是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体,在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量,切削液的选择是怎样的吗? 切削液的选择原则内容还真的是挺多的,这边我们就浅谈几个,如果想要了解更多,可以继续关注我们。
我们知道,切削液较主要的性能:冷却、润滑、防锈、清洗等,这些性能是靠不同作用的添加剂实现的,有的是起到润滑作用,有的起防锈作用,还有的起杀菌抑菌作用,有的起消除泡沫的作用(没有消泡剂,你的机床就可以天天洗泡泡浴了)。还有其它添加剂,在此就不一一介绍了。 很不幸的是,以上几种添加剂虽然很重要,但它们当中的很多成分是油相的,
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