石墨碾压成型工艺,主要用来压制石墨板、石墨纸箔等产品,分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。 1、单层平板连续碾压法 这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材,整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的**设备上进行的。
碾压机结构组成:(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振动给料装置 (3)输送带 (4)四个压力辊 (5)一对加热器 (6)控制板材厚度的辊筒 (7)压花或图案辊筒 (8)和卷辊 (9)切割刀 (10)成品卷辊 工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置,落在输送带上。经过压力辊的碾压,形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,按规定尺寸再压一次,以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后,卷上成品筒。 2、多层平板碾压法 单层平板碾压,虽然压板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚时,其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板,采用多层单板叠加,压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理,以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。 多层连续碾压机工作过程:由单板绕棍引出单板,经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊,调整厚度达到规定尺寸,然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊最后加压成型。 采用连续碾压法,能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是优于单层碾压机的,但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点,给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间,妨碍了层间密切结合。改进的途径是,解决压制过程中的排气问题。
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词条说明
根据石墨特性决定它在工业领域有着很广泛的用途,如在冶金、机械、石油、化工、核工业、*等领域的应用。 耐火材料:在冶金工业上用石墨制坩埚,冶炼有色,特种钢等贵重金属,作炼钢炉内衬镁碳砖;另外还作炼钢浇注钢锭保温剂、保护渣和钢包覆盖剂。 导电材料:在电器工业上石墨可作电极、电刷、电棒、碳管以及显像管和真空管涂料。耐磨材料和润滑剂:在机械行业上可作耐磨和润滑材料,如石墨可在-200
鳞片石墨:**显晶质石墨,其形似鱼磷状,属六方晶系,呈层状结构,具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。鳞片石墨是一种层状结构的**固体润滑剂,资源丰富且价格便宜。鳞片石墨结晶完整,片薄且韧性好,物化性能优异,具有良好的热传导性、 导电性、抗热震性,耐腐蚀性等。在传热组件中,有一种用石墨制成的换热器,这就是石墨换热器。石墨换热器是应用比较广泛的一种石墨制品,耐腐蚀性能好,因此在行业
石墨制品中的石墨轴承以石墨资料为次要基材,自光滑性很强,耐侵蚀,可没有运用光滑油而停止临时运行,多用来滑行轴承。使用于药品、乳酪、染色、化工等轻工业单位中的运载送机、枯燥机、染色机、潜抽水机发电机等轴承范围。石墨制品无喷射性净化,因为碳要正在两千到三千度低温的条件下通过至多十多少个日夜的石墨化进程能力变化石墨,因而,石墨中的有毒无害精神早已开释殆尽,至多正在两千度以内是稳固的。石墨打造的成型和耐火
石墨板在导电、润滑、磨具、密封上都有很大的用途,具有很高的市场潜力,在未来几十年都很难有产品替代。但是石墨板行业中一直没有一个特定的标准,客户不知道怎么选择石墨板,造成不必要的浪费。其实在石墨板行业有一个较主要的标准就是密度,密度高的石墨板在使用中寿命会大大延长的。石墨板密度普遍都**1.6以上,如果低于1.6的话使用起来寿命会大大降低。科博威石墨是专业生产石墨板的厂家,生产的石墨板密度都普遍控制
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