导轨油和液压油的区别

时间：2021-04-25

机械设备的流体系统里除了有切削液系统、压缩空气系统、液压系统外，还要有润滑系统，润滑系统的主要润滑的元器件之一就是导轨，导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度，润滑导轨的油就叫导轨油。

导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着**的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

导轨油通常用于润滑以下的设备：各种精密机床导轨、垂直或水平滑轨、工作台水平导轨、定位器滑动部分。导轨油作为机床导轨的重要工业润滑油品‚因此对机床导轨具有良好的润滑性、防锈性、耐高温型、防腐蚀性等效果。导轨油的特点：

导轨油能使导轨接近液体摩擦‚从而减低摩擦阻力‚降低驱动功率‚提高效率;

导轨油能减少导轨磨损‚防止导轨腐蚀‚并减少振动‚提高组尼特性;

导轨油能减低高速时摩擦热‚减少热变形;

导轨油能避免低速重载下发生爬行现象‚减少振动。

导轨油和液压油的区别

液压油主要是指液压系统中主要起到能量传递的作用，起到一定防锈、润滑、抗泡、抗乳化等特点。两款油的侧重点不一样，但是导轨油的要求会液压油更高些。

因此导轨油与液压油的区别有以下几点：

除要求抗磨特性外，还要求有很高的较压特性和润滑特性

导轨承载着加工设备的运动部件，精密度要求非常高，它运转的精密程度与否直接关系到工件的加工精度

导轨油要求防爬滑，即运动件在导轨上启动和停止的时间和距离必须非常精确地控制

导轨油还需要良好的粘附性能

加工设备的导轨油要求与加工液兼容，不能影响加工液的使用效果

导轨油选用原则

机床导轨在选用导轨油的时候，既要考虑油的润滑性，同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。

所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。

按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。

根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现**床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；**磨、外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

液压油的选用原则

一般对于室内固定设备，液压系统压力<7.0MPa、温度50℃以下选用HL油；系统压力7.0－14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油，温度50－80℃选HM；系统压力>14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。

对于露天寒区或严寒区选HV（-30℃以上）或HS（-40℃以上）低温液压油。(如野外工程和远洋船舶、数控机床、电缆井泵、起重机、挖掘机、大型吊车等，低温启动性好)。

对于高温热源附近设备，宜选用抗燃液压油。（适用于冶金、化工等行业高温防火液压系统，如转炉、电炉等高温液压系统，也适用于连铸机、热轧机、玻璃成型机等）

对于环保要求较高的设备(如食品机械)，选环境可接受液压油。

对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压设备选用液压油优等品；对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。

液压及导轨润滑共用一个系统，应选用液压导轨油。

使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油，使用电液伺服机构的闭环系统，选用清净液压油。

含青铜或银部件的液压系统，选用抗银液压油（无灰抗磨液压油HF）。

词条
词条说明
抗磨液压油的质量要求
(1)合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。(2)良好的较压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。(4)良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中
导轨油和液压油的区别
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