目前,我国石墨热场中所用的石墨坩埚的主体原料,是结晶形**石墨。故它保持着**石墨原有的各种理化特性。即:具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。所以石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
石墨坩埚的种类大体分为三大类:第一类炼铜坩埚,其规格“号”,;第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有100个号,圆形有100个号,*三种炼钢用的坩埚,有100个号。
石墨坩埚规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积,其重量为180g。石墨坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。
石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的**石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
石墨坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。*二种是旋塑成型法 *三种是压型成型法.
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生产的浸渍石墨板采用优质的石墨碳素材料,添加耐酸性较强的**复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成,具有非凡的耐酸和耐温性能,是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮存槽等设备的理想内衬材料。浸渍石墨板具有如下特点: 1、优良的耐腐蚀性能 石墨板采用优良的石墨碳材料,添加耐酸性较强的**复合物,有效地隆低了制品的气孔率,提高了制品的体积密度,因而制口具有优异的防腐性能和较强的耐磨性能。 2、性能
石墨有成为核反应堆的慢化剂和反射层的较好的综合性能,早期发展核反应堆的,国际原子能机构的成员国拥有大量的石墨慢化反应堆,现在要安排退役,退役废石墨的处理和处置,成为人们共同关注的问题。由于废石墨存量大,放射性活度大,它的处理与处置有若干疑难问题有待解决。石墨是自然界中碳元素的一种存在形式,对人体是没有毒性的,但是如果长期吸入石墨粉尘,大量的石墨颗粒会在肺内沉淀,容易诱发机体*反应,导致尘肺的发生
薄片类石墨电极形状的放电较之于其他普通形状的放电难度相对较高,主要原因有以下几个方面:1、排屑条件较差。对于薄片石墨电极来说,放电深度和电极本身的厚度有一定关系,一般在电极厚度的20倍左右放电的状态会比较理想,放电速度也比较快,**过此范围,排屑会越来越困难,放电效率会随之下降,另外,由于放电通道中排屑物的增多,两次放电现象的几率也随之增加,造成这部位的放电间隙增大甚至**差,导致后续精加工电极修正不
(1)生产人工合成石墨电极的原料全部石油焦炭,沥清焦炭等低灰份原料以造成高品质的石墨电极。添加沥清焦,是因为可以提升生物制药的抗压强度。一般输出功率石墨电极的生产可以作为石油焦炭原料的整体品质,生产大功率石墨电极,清除应用高质量的石油焦和针状焦部,生产较高输出功率石墨电极,它务必清除应用高质量的针状焦的做为原料,生产高纯的石墨电极,必须一个较低的灰份石油焦炭。为了更好地可以提升糊料的润湿性和延展性
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