液压油的基本要求

时间：2021-11-13

（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。液压油的粘度指数一般应** 90。

（2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动时摩擦力为较大，易引起磨损。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。

（3）具有较好的抗氧化性。液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。

（4）要具有良好的搞泡性。液压油中混有气泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产

生气蚀作用，使元器件损坏。另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。

（5）防锈蚀性能要好。

（6）在额定压力下、压缩率要小。

（7）燃点、闪点要高，挥发性要小。

（8）不含水份和其它杂质。

（9）对密封材料影响要小。这种影响有：使密封材料产生溶解、胀大、质地软化；使密封材料硬化。

上述就是为你介绍的有关液压油的基本要求的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。

词条
词条说明
切削油都有哪些种类
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性，但生物降解性能差。2、动植物油常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。3、普通复合切削油普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成
水基切削液的废液处理
水基切削液的废液处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。切削液废水处理：1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤材的过滤分离。③利用离心装置的离心分离。切削液废水处理：2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶
什么是导轨油？它有什么特有性能？
随着工业时代的不断发展，机床是大多数工厂都有的设备，而机床除了有液压系统外，还要有导轨，导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度，导轨位置有的平行，有的垂直，润滑导轨的油就叫导轨油。顾名思义，液压导轨油兼有液压油和导轨油的性能，可同时作机床中液压系统的液压油，又可作导轨油。当
油基切削液的废液处理
油基切削液的废液处理油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通过检修机床防止润滑油漏入。4）定期补充切削润滑添加剂。5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液较终的废油处理一