切削油与切削液选用区别

时间：2021-12-22

与切削液比照，切削油的润滑性能非常好，致冷预期效果较差。

1、油溶性切削油更可以用慢速度切削

由于慢速度切削要求切削液的润滑性好些，因而一般来说，切削速度低于30m/min时更适合运用油溶性切削油。而迅速切削时，

由于发热量大，油基切削油的传热预期效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油造成烟雾、起火等情况，并且由于商品产品工件溫渡过高导致热变形，伤害商品产品工件加工精度，故在迅速切削时要运用水溶切削液。

2、**主义者加工质量和数控刀片使用期限的场地选用油溶性切削油。

比如，洗削加工、齿轮轴加工、管螺纹加工、精密加工孔加工等。这类大部分是中、低切削速度的精密加工成形加工生产流程，对产品工件和数控刀片使用期限的要求一般较高，油基切削液的润滑性非常好，抑制加工硬化和鳞刺的成效明显，防止数控刀片粘合毁坏的专业能力较强，很容易获得合理的已加工表面品质和较长的数控刀片使用期限。

3、精加工选用油溶性切削油，粗加工采用水溶切削液。

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