脱硫泵一旦产生冲刷磨损,会对工业化生产导致严重影响,为确保生产制造有效井然有序的开展,一般会进行下列方法解决维护保养。
脱硫泵冲刷磨损的解决:
1. 依据新机器设备或工程图纸,明确修复后机器设备应做到的外部轮廓规格;
2. 采用与机器设备板材同质性或贴近的厚钢板/建筑钢筋,对破损位置开展框架电焊焊接。
脱硫泵冲刷磨损修复的实际意义:
1. 使待修复机器设备的表面做到一定的表面粗糙度,提升碳碳复合材料耐磨损涂层原材料与材料的粘合力;
2. 除去机器设备表面的锈层、尘土、脏物、油、脂、水分,确保涂层的粘接力赛跑。
索雷碳納米高聚物原材料当场修复脱硫泵冲刷磨损:
1.用去油清洁剂除去表面植物油脂和脏物;
2.清理结束后用干躁气体吹扫,使清洁剂蒸发整洁。
3.严格执行SD3000的比率混和,混合后充足搅拌均匀,实际调合占比及干固時间参考商品数据分析表;
4.应用刷子将混和匀称后的SD3000底剂在待工程施工的表面涂漆一层;涂敷进行后,请在1钟头内开展后期的SD7400涂层工程施工。
5.选用塑胶刮板,将混和SD7400用劲刮涂在瓷器底剂表面,并卡紧拍实(如用塑胶锤压实);
6.在涂层初固前,应用刮板将涂层表面修刮整平;
7.待SD7400原材料彻底凝固后,选用磨光机和磨光片将涂层表面不足整平的地点开展打磨抛光,并除去毛边;
8.表面擦抹SD3000原材料,干固后的SD3000会生成一层十分平滑的“釉面层”。
脱硫泵冲刷磨损修复规范及标准的展现实例
当场数据信息:脱硫泵型号规格:500TL-70、材料:Cr30、总流量4352m³/h、溫度70℃、PH值:5.5、浆体含固量:8~17%脱硫泵离心叶轮和泵体在长时间运行历程中受物质浸蚀和固体物质冲刷磨损,部分浸蚀磨损强烈。
词条
词条说明
管道带压堵漏技术特点压力容和管道在生产过程中会随着老化和腐蚀带来泄漏问题,泄漏威胁到整个装置安全运行,造成的生产中断,因此需在不停产的情况下消除泄漏,带压堵漏是在不影响生产,不停输、带温、带压、迅速、安全、可靠的一种方法,能够有效达到带压堵漏的目的。带压堵漏的特点:1.济效益显著:消除泄漏时,带温、带压不用停车进行操作,始终不影响生产的正常运行,避免停车处理所造成的经济损失。2、安全可靠:在易燃、
管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。下面将重点介绍带压堵漏和带压密封。泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了**过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法,大致可以分为三种。1、感觉检漏法通
变压器带油补漏,变压器漏油缘故处补漏方式,变压器法兰漏油,变压器焊接漏油解决,变压器不关机补漏,带油堵漏方式剖析导致渗漏的因素主要是有两个层面:一方面是在变压器设计方案及生产加工工艺流程中遗留问题;另一方面是因为变压器的安装和维护保养不合理造成渗漏。变压器关键渗漏部位经常会出现在热管散热器插口、平面图碟阀遮阳帽、防水套管、瓷罐、焊接、沙孔、法兰等部位。变压器渗漏关键聚集在下列部位:占总渗漏点50%
管壁减薄严重的管道,在带压堵漏注射密封剂时,不能承受过高的注射压力,轻易把管壁压瘪,又是不但不能消除泄漏,还可能泄漏加重,甚至会发生加速管道断裂的事故,这是非常危险的,因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。1、用环槽夹具堵漏,这种夹具在其四周和平面密封的面上都开有沟槽,连成一体,沟槽中有注射孔,在沟槽中镶嵌石棉盘根,当夹具紧固后,从注射孔注进密封剂,密封剂把盘根压紧后消除泄漏。这种方法,密封剂不进进
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