废旧锂电池的破碎分离回收工艺

时间：2022-01-19

在废锂电池资源再生全过程中,为不但要关心钴、锂的回收,与此同时必须减少工艺耗能,提升回收机器设备生产流水线水准,对污染物质减量化开展科学研究,以做到废锂电池回收经济收益扩大和污染物质排出规范化。废弃锂电池中的剩下用电量释放，随后将充电电池撕破、破碎、破碎，分离膈膜、机壳和正负残片，正负片根据破碎，风选机，分离获得铜铝混和金属材料颗粒物，完成废弃锂电池的全值化回收。

废旧锂电池的破碎分离回收工艺：锂电池破碎分离机器设备可做为一种封闭式自动化技术回收工艺机器设备线，整体机械设备工艺配备自动化技术水平高，低排出空气污染，分离高效率，归属于新技术应用，新品，与此同时配套设施除灰设备和烟气余热回收设备，一样可适用硬包锂电池，壳子锂电池，铝壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1）自动化技术的破碎系统软件

关键为锂电池通过拆卸后取得的单个锂电芯的自动化技术破碎；提升了锂电池破碎高效率，解决了传统式破碎产生的环境保护安全隐患；可完成单个充电电池破碎后规格的一致性，提升后面机器设备的工作效能；

2）清理化的回收系统软件

关键为破碎后烟气余热回收专业化和水自动喷淋系统中味道烟尘等解决，进而提升经济价值较高的锂电池材料的回收率；清理化的回收系统软件，确保了锂电池在破碎筛分全过程中的高效率、安全性和环境保护。

3）智能化系统的原材料归集

关键为破碎后原材料铝壳，铝壳及其塑料制品的智能化系统归集，撕破破碎后正电池正极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化系统的原材料归集可完成充电电池中各成分的高效率回收与筛分，完成正电池正极材料的高回收率。

充电电池破碎分离机器设备生产流水线是拆卸锂电池自动化技术的产业链的分离基本机器设备，可解决的锂电池线技术性优点取决于锂电池锂电芯包含硬包、铝壳/铝壳方体、圆柱型等，在其中不缺多品种繁多和规格不一的动力电池解决。

节能型锂电池破碎分离机器设备是根据锂电池正负构造以及构成原材料铜铝与炭粉的原材料特点，选用锤振破碎、震动筛分与气旋筛分组成工艺对废锂电池正负构成原材料完成基本的分离与回收，后面可选用新技术应用对铜铝颗粒物再分离工艺，尚足够支撑点各种动力电池的铜铝颗粒物及贵重金属分离再运用销售市场，其金属材料的回收率和纯净度基本上均可达 99%以上。

词条
词条说明
实用新型废旧锂电池回收系统
废旧锂电池的各种金属材料都有较高的回收价值，因此，如果能从废旧锂离子电池中回收锂、钴、铜、镍、铁、铝等金属，不仅具有显著经济效益，而且可以避免其对环境的污染，具有良好的社会效益。但是现有的锂电池处理设备存在处理效率低、自动化程度低的缺点。电池是一种能量转化与储存的装置，锂电池的种类有很多，而且在当前社会被大量生产、利用，锂电池为人类创造了很多方便，很多地方都需要用到锂电池，钢壳锂电池中，外壳为钢壳
废锂电池及锂电池正负极片处理技术
对回收废弃锂电池原材料的合理性及生产工艺开展数据分析,致力于寻找回收运用废弃锂电池原材料的新方式,提高锂电池中经济收益的正电池正极材料、锂电池锂电池锂电池电解液、肌膈等的回收专业能力.根据锂电池正负片粉碎回收工业设备处理工艺，获得正级细颗粒物料和铝粒，电池正极材料和铜粒，当中所提取出来出的铜铝粒细颗粒物可操纵规格型号。废弃锂电池正级片处理设备归属于废电池处理行业，自动化生产线包含电脑操作系统、上料
废旧锂电池的破碎分离和回收工艺
在废锂电池资源再生整个过程中,为不仅要关注钴、锂的回收,此外尽量避免制作工艺能耗,提高回收机器设备自动生产线水平,对环境污染有效成分减量化进行科研,以保证废锂电池回收经济效益扩张和环境污染有效成分排掉规范性。废旧锂电池的回收与再应用，从锂电池的单较片处理渐渐地慢慢逐渐开始做起，不断规模提高、调整生产工艺流程，终于科研出了一条合理的智能化回收锂电池的自动化机械分离生产工艺流程机器设备-锂电池破碎筛余
废旧锂电池的破碎分离回收工艺
在废锂电池资源再生全过程中,为不但要关心钴、锂的回收,与此同时必须减少工艺耗能,提升回收机器设备生产流水线水准,对污染物质减量化开展科学研究,以做到废锂电池回收经济收益扩大和污染物质排出规范化。废弃锂电池中的剩下用电量释放，随后将充电电池撕破、破碎、破碎，分离膈膜、机壳和正负残片，正负片根据破碎，风选机，分离获得铜铝混和金属材料颗粒物，完成废弃锂电池的全值化回收。废旧锂电池的破碎分离回收工艺：锂电