中走丝线切割液”四不选“原则

时间：2022-06-24

线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，线切割机床于1960年发明于前苏联，时到今日，中走丝线切割技术的发展已走向明朗化，在工业发展中尽显风采，而作为加工助剂中的重要介质-中走丝线切割液，则始终默默无闻，得不到足够的重视。人们会将在线切割加工中出现的问题归结到设备上，而忽略了线切割液在这个过程中所扮演的角色。

其实，切割效率低、品质差等情况，不能全由设备“背锅”。中走丝线切割液的好坏也能直接影响到加工的顺利进行，一旦选用不当，将对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标产生重大影响。设备的主体地位不能动，但线切割液的重要性也不能忽视。

为了避免大家在选用中走丝线切割液时“踩雷”，小编列举了“线切割液四不选”原则：

1、无法用较大的能量进行稳定的加工

——工作效率低下，不选！

2、加工时在工件出丝口只有较少甚至没有电蚀产物（黑墨）被电极丝带出

——清洗性能较差，不选！

3、工件表面的切割轨迹周围有黄色或棕色的轨迹纹

——防锈性能较差，不选！

4、切割工件不容易取出，换向条纹明显

——使用寿命较短，不选！

中走丝线切割液MR系列是一款高润滑、生物性能稳定的水溶性全合成较压线切割液。具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，具备去游离、灭弧、防断丝和使用寿命长、安全无毒等特殊性能。常用浓度1：10-30，先取一份原液，再加入一定比例的自来水稀释（忌用硬水和地下水配置），搅拌均匀即可使用。添加工作液时，需按比例浓度稀释后加入机床油箱。

MR系列中走丝线切割液优点：

高效率：废料自动掉落，节约取料时间

高光洁：切割表面光洁度高，无换向条纹

低丝耗：钼丝损耗低，丝损下降50%

**命、易清洗、不生锈、不过敏、无刺激、大厚度、无条纹……

综上所述，在线切割加工中，不能一味的依赖设备，加工助剂的重要性也要重视起来。同时，在选用中走丝线切割液时要牢记“四不选”原则，这样才能从根源避免各种问题的出现。

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词条说明
攻牙加工不知道用什么油？用攻牙油就对了
螺纹作为一种加工工艺，在零部件装配中起着承上启下的作用，而螺纹工艺的加工形式中，较常见的就是攻丝了。机加工行业的朋友都知道，在攻丝过程中出现断丝锥是常见现象，丝锥一旦断到零件里面，不取出来，就会造成零件报废。而攻牙油的应用就能在一定程度上避免出现此类情况，下面小编将就该油品的作用进行讲解，让大家进一步了解攻牙加工为什么要使用攻牙油。攻牙油是一种润滑油，主要使用在金属加工方面，能起到降温、润滑、排屑
掌握这些常识，再也不怕用错铝冲压油
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从这些方面去选择合适的金属切削液
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名金属切削液。金属切削液在金属材料切割和生产过程中起着非常关键的作用。实践证明，使用合适的金属切削液可降低切削温度60~150℃，改善被加工工件表面粗糙度，降低切削摩擦阻力15级，提高了数控刀片和砂轮的使用寿命。铁屑和灰尘可以从切割区冲走，从而提高了生产率和产品质量。因此，它广泛应用于机械加工和制造中。金属切削液主要分
好的中走丝线切割液应具备这些性能
在中走丝线切割加工中，为了保证线切割机床稳定支行以及避免钼丝损耗，放电电源需要有一定的稳定性。但是由于放电时存在必然的间歇时间，这个时候就需要加入中走丝线切割液了。此外，钼丝负载运行时，要进行排屑，在这个过程中，中走丝切割液也起到了关键作用。目前，市面上的中走丝线切割液质量参差不齐，质量不好的线切割液排屑性差、难清洗、切割面粗糙等，不仅不能帮助用户解决切割加工中遇到的问题，还会影响产品质量及造成钼