风机振动原因及处理方法

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         风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是风机的振动**标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。



    1. 转子质量不平衡引起的振动



    风机轴承箱振动中,大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀;叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物;叶轮补焊后未做动平衡;叶轮上零件松动或连接件不紧固



    建议:每天对风机的振动情况进行测量并记录数据,由技术人员对测量的数据进行统计制表分析,通过振幅曲线的变化来确定风机叶轮是否需要检修,叶片上的积尘焦油是否需要清理,或者做动平衡校正。引风机每季度进行一次叶轮维护清洗,保证了风机振动的平稳可靠,减少了叶轮的磨损,保护了风机转子的动平衡。



    2. 滚动轴承异常引起的振动



    (1) 轴承安装不良



    当轴承装配有问题,如轴承安装不当,使用蛮力安装,造成轴承变形;安装倾斜,安装有偏差或未安装到位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。



    (2) 轴承表面损坏



    如购买的轴承质量不好,间隙不合理;长期**负荷运行,**寿命使用造成的疲劳破环;润滑不到位,润滑方式不正确或润滑油选择不对;异物进入造成污染等。会造成轴承表面损坏、滚珠磨损变形、滚道表面金属剥落、座圈滚道严重磨损、保持架碎裂,降低轴的运转精度,使轴承座发生振动



    此类振动的处理:发现此类振动,立即停机更换轴承,通过选用合格的轴承、合格的润滑油,采用正确的润滑方式降低此类振动发生的频次。



    3. 轴承箱基础刚度不够引起的振动



    轴承座基础二次灌浆质量不合格,如基础台板垫铁走动、基础垫铁过高、轴承座漏油、混凝土强度不够,地脚螺栓、螺母、垫片松动均会引起剧烈的共振现象,严重时地脚螺栓发生断裂,轴承座螺栓孔处断裂,造成轴承座报废



    此类故障的处理:加强日常巡视检查,定期紧固轴承座、电机地脚螺栓螺母。



    4. 联轴器异常引起的振动



    由于引风机和电机轴不同心,或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙,也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为



    处理此类振动的方法:重新找正联轴器中心并进行调整,降低引风机和电机轴不同心度;合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙。



    5、风道系统振动导致引风机的振动



    由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动,主要包括风箱涡流脉动造成的振动,风道局部涡流引起的振动,风机机壳和风道壁刚度不够引起振动,旋转失速。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大,振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。



    处理此类振动主要是紧固螺丝、加固蜗壳和风道或加固底座。


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