金属加工液没选对设备有什么影响

    金属加工液没选对设备有什么影响

    金属加工液主要是金属加工用的液体,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油,即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到较低,基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工。



    那么,没选对金属加工液对设备会产生什么样的影响呢?


    1.选型不对金属加工液出现浮油


    切削液表面的浮油,也就是我们平时所说的杂油,是指加工设备机床所使用的切削油、液压油导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后,会浮在切削液的表面,这种现象叫做浮油。


    2.选型不对导致产品腐蚀生锈


    许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对,导致金属腐蚀和生锈的情况,更有甚者,直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样,因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多,仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。


    腐蚀破坏的影响因素复杂多样,不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的,有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此,针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。


    3.金属加工液出现残渣影响产品品质


    金属加工液设备过滤出了问题,金属加工液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关,可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。


    选择合适的产品对应相应的工艺,加上合理的规范管理,选好型号,能**产品的合格率,良好率也大大地提升,也可以省下反复试用的生产时间。


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    词条说明

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