拉伸油：不锈钢拉伸工艺用什么拉伸油

时间：2022-08-11

拉伸油：不锈钢拉伸工艺用什么拉伸油

不锈钢以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蚀、耐高温的特性日益受到人们的喜爱，其产量增长速度很快。然而对其成形工艺、润滑措施的研究却还不够深入和系统。

因不锈钢屈服强度高，硬化指数大，热传导性能差，故在其拉深成形时具有下述特点：拉伸力及压边力大、板料及模具局部温度高、模具上易产生“粘接瘤”、工件表面易划伤和拉裂等。

为达到提高润滑剂粘度的目的，一些工厂在不锈钢板上直接涂覆氯化石蜡。该材料是一种极压剂材料，当温度达到120℃以上时进行分解，并能与金属板料发生化学反应，生成一层极薄的金属保护膜。但氯化石蜡粘度太大，常温下难以涂覆，且制品清洗工作也很困难。润滑剂亦不能对板料和模具表面起到冷却和降温作用。也有一部分不太理解的人，会认为，不锈钢拉伸油不锈钢拉伸油不就是一个润滑的作用嘛？专业的不锈钢拉伸油会有一个行业内通俗的极压性，这个是从侧面反应你的拉伸油抗极压性能是否够好。冲压拉伸加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油，不锈钢拉伸油油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结，因此不锈钢拉伸油不仅仅只是润滑性，真的仅仅只是润滑性，机油、乳化油、废油，都能起到润滑的作用，因此拉伸油一定要油足够的极压抗磨性，而极压剂会产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高。特别是当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性极压剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。

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词条说明
选购全合成切削液时需要注意哪些事情？
金属切削液(全合成切削液)DRK-3010型全合成切削液是专为金属加工而设计的，对金属表面具有良好的抗氧化保护作用，具有良好的润滑性和极压性。适用于各种铝合金加工工艺，包括车辆、铣削、钻孔、磨削、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。本产品不含氯、苯酚等有害物质，属于环保切削液。**，产品特点: 1.防锈、润滑、清洗、冷却性能好，加工精度明显提高，加工复杂工件性能优异。2. 在延长刀具寿命方面表现良好，用水稀
切削液的种类和作用
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。切削液的作用：1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦
半合成切削液和全合成切削液的区别在哪里？
半合成切削液和全合成切削液的区别在哪里？首先，半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成油的水溶性切削液，而全合成切削液仅使用化学合成基础油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是润滑、冷却、防锈和清洗，所以我们可以从这四个功能区分。半合成切削液是含有矿物油，所以润滑作用比较好，防锈也较好。全合成切削液是以水主要成分的切削液，所以优势占清洗功能和冷却功能，而润滑功能差。因此，常在水溶液加入一定量的添加
什么是磨削液？
什么是磨削液？一种纤维砂轮磨削液及其用途涉及一种纤维砂轮的修锐。是采用包含有表面活性物质为主要成分、不含亚硝酸钠的常用的化学合成液作为磨削原液，其特征在于，它是用这种可溶性磨削液，加入水及游离磨粒(自由磨粒)混合组成。磨削原液与水的稀释比例为1∶50，游离磨粒的直径比使用磨削液的纤维砂轮中纤维的直径小0.1-0.3μm，加入游离磨粒的重量百分比为0.1-0.5％。游离磨粒可采用白刚玉(WA)或Si