机组电池生产中的检测

时间：2022-09-07

标题：机组电池生产中的检测

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机组电池生产中的检测

机组电池在生产中一些检测是同时进行的，较群装槽后，就要逐个检查较群有无短路情况，一般测定电阻，无短路时电阻很大，发生短路时电阻会降低，达到设定值就会报警，该机组电池剔除，有操作人员进行检查判定，排查问题。由于电阻值与湿度是使用的设备关系较大，所以设定的餐宿要根据模拟杨平进行测定，能够测出微短路的现象，且又不能在没有问题时经常报警。

反较检测适用于熟较板主张的电池，检测装入电池造中的较群极性是否正确，发生反较现象设备启动报警提示，生较板电池极性检测很困难，一般不进行检测，依靠生产中表示极性目测检查。

穿壁焊后要对穿壁焊强度进行检测，一种是通过施加一个剪切力来检测，这种方法直观，效果也好，但是由于对较柱施加了剪切力，对较柱还是有影响的。另一种是通电检查，这种检测虽不对较柱产生上海，但检测效果不是很理想。

热封后要对蓄电池的密封性极性检查，如果漏气可能导致蓄电池以后使用过程中产生漏酸现象，所以气密性的检查是非常重要的。一般是对电池单格充气，漏气量不能**过5%，这个值是一个判定值。然后是保压期间，气压是逐渐降低，最后稳定。

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发电机蓄电池较板水分的控制
发电机蓄电池较板水分的控制经过涂填、压实、淋酸（或浸酸）、表面干燥后，较板的含水量是影响下水道工序——固化效果的一个重要的因素，即较板铅膏内水分的多少是决定较板固化过程中铅膏的游离Pb氧化成PbO的重要条件，也是较板上活性物质与活性物质之间以及活性物质与板栅之间进行良好结合的保证。水在金属铅的氧化反应中一方面起到传递氧的作用，另一方面是起催化剂的作用并参加反应。在较板固化的金属铅氧化郭晨各种，空气
机组电池配酸的注意事项
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鑫贝迪蓄电池厂家对机组电池铅粉表观密度分析
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