太原锅炉集团有限公司90吨次高压流化床锅炉

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    锅炉适用于室内或半露天布置。锅炉采用结合的固定方式,锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化燃烧方式,对流竖井烟道内布置对流受热

    一、锅炉基本特性:

    锅炉规范:

        ⑴额定蒸发量                          90t/h

        ⑵额定蒸汽压力                        5.29MPa

    ⑶额定蒸汽温度                        485

    锅炉型号:TG-90/5.29-M

    锅炉型式:次高温次高压、单锅筒、自然循环、∏型布置的燃煤型循环流化床锅炉

    随着煤种的差异,入炉煤的粒度要求也有所不同,煤的粒度范围08mm,小于200mm的份额不大于20%,见下图的推荐范围。

     

                              入炉煤粒度分布推荐范围

     

    为了达到良好的脱硫效果,需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石的品质见下表:

       

    单位

    碳酸钙

    CaCO3

    %

    89

    碳酸镁

    MgCO3

    %

    2.8

    H2O

    %

    0.82

     

    %

    7.38

    随着环境保护的严格要求,对燃煤锅炉SO2NOx的排放有了新的控制标准。该炉型从设计上充分考虑了这一点。在锅炉的前部给煤机附近可设置两套脱硫剂(石灰石)贮料仓,存放一定量的石灰石添料,贮灰仓下部由Φ133的管子及给料机与给煤管相连接,随燃料一同给入燃烧室进行脱硫。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用,在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应,如石灰石粒径太大,比表面积小,脱硫反应不充分,石灰石利用率低;同时,颗粒扬折率也低,不能起到循环物料作用。若颗粒太小,则在床内停留时间短,脱硫效果也差。石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中,然后送燃烧室。为了提高石灰石的利用率,石灰石的粒径一般控制在01mm之间,同时还应控制脱硫时的温度场,即流化床燃烧温度一般应控制在850900℃之间。石灰石粒度应满足下图的要求:

     

    石灰石入炉粒度分布推荐范围

    启动床料可以用砂也可以用原有床料。用原有床料启动,床料较大粒径不**过3mm。用砂子启动,应选择较小密度的砂子,并控制砂子中的钠、钾含量,以免引起床料结焦,其中Na2O含量不宜**2.0%K2O含量不宜**2.5%。砂子粒度较大粒径6mm,小于100mm的质量份额不宜**过25%


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