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锅炉适用于室内或半露天布置。锅炉采用前吊后支相结合的固定方式,锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式,对流竖井烟道内布置对流受热面。
一、锅炉基本特性:
锅炉规范:
⑴额定蒸发量 90t/h
⑵额定蒸汽压力 5.29MPa
⑶额定蒸汽温度 485℃
锅炉型号:TG-90/5.29-M
锅炉型式:次高温次高压、单锅筒、自然循环、∏型布置的燃煤型循环流化床锅炉
随着煤种的差异,入炉煤的粒度要求也有所不同,煤的粒度范围0~8mm,小于200mm的份额不大于20%,见下图的推荐范围。
入炉煤粒度分布推荐范围
为了达到良好的脱硫效果,需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石的品质见下表:
名 称 | 符 号 | 单位 | 数 值 |
碳酸钙 | CaCO3 | % | 89 |
碳酸镁 | MgCO3 | % | 2.8 |
水 | H2O | % | 0.82 |
其它 |
| % | 7.38 |
随着环境保护的严格要求,对燃煤锅炉SO2与NOx的排放有了新的控制标准。该炉型从设计上充分考虑了这一点。在锅炉的前部给煤机附近可设置两套脱硫剂(石灰石)贮料仓,存放一定量的石灰石添料,贮灰仓下部由Φ133的管子及给料机与给煤管相连接,随燃料一同给入燃烧室进行脱硫。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用,在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应,如石灰石粒径太大,比表面积小,脱硫反应不充分,石灰石利用率低;同时,颗粒扬折率也低,不能起到循环物料作用。若颗粒太小,则在床内停留时间太短,脱硫效果也差。石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中,然后送入燃烧室。为了提高石灰石的利用率,石灰石的粒径一般控制在0~1mm之间,同时还应控制脱硫时的温度场,即流化床燃烧温度一般应控制在850~900℃之间。石灰石粒度应满足下图的要求:
石灰石入炉粒度分布推荐范围
启动床料可以用砂也可以用原有床料。用原有床料启动,床料较大粒径不**过3mm。用砂子启动,应选择较小密度的砂子,并控制砂子中的钠、钾含量,以免引起床料结焦,其中Na2O含量不宜**2.0%,K2O含量不宜**2.5%。砂子粒度较大粒径≤6mm,小于100mm的质量份额不宜**过25%。
词条
词条说明
核心技术助力——太原锅炉集团有限公司“翻身记”在太原锅炉集团有限公司宽敞明亮的车间里,工人们正在安装焊接节能**低排放型循环流化床锅炉的核心部件,按计划将于年底交付陕西府谷恒源煤焦电化有限公司。“燃烧效率提高5%,煤耗降低5g/kWh,厂用电率降低20%,连续运行时间增加30%。SO2和NOx排放均小于100mg/Nm3。”降低5g/kWh,对于每降低1克都很困难的锅炉煤耗而言,这款锅炉的技术参数十
太原锅炉集团有限公司原太原锅炉厂技术中心分析1、严格冷热循环分流,计划单向流动调节。这是保证冷热循环各自要求的水温及保持系统的水质而必须做到的。只能以冷循环水补给热循环水,而不能反向补给。2、严格清浊分流,计划单向流动调节。所有用过的新水(自来水、厂制水),如机械设备冷却水、部分清水水封用新水、生活废水等排放时应直接入下水道,而不能进入循环水系统,只有在循环水系统缺水时才能有计划的,用上列排水补充
太原锅炉集团有限公司官网太原锅炉集团有限公司官方网站太原锅炉厂技术宣流化床锅炉床压过高或过低都会带来一系列的危害床压过高的危害。床压过高可能导致催化剂失效,降低反应效率和产物质量,同时也使反应过程中产生的热量难以控制,可能引发爆炸或产生危险的化学物质。此外,过高的床压会给流化床设备带来巨大负担,破坏设备,需要更频繁地进行维修和更换。在锅炉运行中,过高的床压可能加剧炉床温度的变化,使惯性返料室的磨损
新中国成立以来,在党*、**的正确**下,煤炭工业在百业待兴的基础上起步,在艰苦奋斗中前进,在**中发展,尤其是进入新时代以来,行业发展不断实现新突破,取得了举世瞩目的成就。近两年,碳达峰碳中和目标背景下煤炭消费减量,煤炭消费比重下降,煤炭行业发展受到一定影响,同时也给煤炭行业带来转型升级的机遇。一、煤炭工业具备高质量发展基础在一代代煤炭人的艰苦奋斗下,煤炭行业从无到有,煤炭工业从小到大、
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