TG-220/3.82-M锅炉产品说明书

时间：2024-12-27

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本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，运转层设置在8m标高。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

本产品是太锅集团与清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了节能型*二代循环流化床锅炉产品。该产品代表了流化床技术发展的较新方向。锅炉通过低床压运行，具有低电耗、高效率、高可靠性等技术特点，为用户提供较大的经济效益。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S0₂的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO_X的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

锅炉的给水经过水平布置的二组光管式省煤器加热后由导水管导入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱、水冷壁管和炉内水冷屏、上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒**部的蒸汽连接管引至尾部吊挂集箱、经吊挂管进入低温过热器下集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽从炉右引出。

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