从源头把控品质，做质量安全底线的“守护者”

时间：2018-01-03

    生产是个系统工程，需要设备、工艺、品质体系有效结合。再好的电路设计和器件，如果生产没有控制好，品质肯定做不好。西安获德是一家*生产型企业，因此我们的产品要从源头把控品质，包括配件来料，产品组装及成品测试。以断纱及留重检测系统来说，在生产过程中，“内部芯片”PCB板的质量问题一直是我们的关注重点。
常见问题如下：
上锡不良、静电、防潮 危险等级：★★★★★
    虚焊是由于PCB电路板生产过程中焊接点有氧化或杂质和焊接温度不佳、方法不当造成的，易造成电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定等现象，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。
    而静电对于微电子行业危害较大，静电吸附：易使产品报废；静电放电：易将元器件击穿；电子干扰：会造成程序混乱，资料错误，严重的将影响现代化生产的程序。
    其次，湿气是对PCB电路板较普遍、较具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有做好防潮措施导致的。
    解决方案：西安获德在生产中严格把控生产环境，完善的生产流程及高精度产线能有效的避免PCB在生产过程中受到外界污染及长期存放出现的潮湿问题；其次，出货时西安获德除了进行常规的电气功能测试外还将进行可焊性上锡试验、振动试验，验证电路板上器件SMT焊接可靠性（排除虚焊等）及对成品电子部分可靠性。
高低温测试 危险等级：★★★★
    PCB板上承载着各样的电子零件还有联系零件之间的细小线路，这一切都要求电路板的质量要好，如果强度不够，会使零件之间的联系线路断开或接触不良，造成电路部分或整体失灵。
    解决方案：西安获德在进行高低温试验之前，根据客户要求定制详细技术方案，然后根据PCB依据的质量执行要求，进行高、低温循环往复的试验，排除产品的瑕疵（潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵），以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果。
储运（防磕碰）危险等级：★★★
    PCB的存放及运输也有严格的要求，**存放货架，避免堆砌重压，防止因存放方式的不妥而引起板件的变形，其次，根据PCB的特性控制相对应的温度及湿度。运输方面，产品在运输与搬运过程中必须小心轻放，严禁日晒雨淋、摔、掷和跌落；产品包装，除特殊情况的PCB，都采用真空包装。
    品质体系是保证每个环节可控性与正确性的关键，贯穿整个过程，西安获德严格的测试标准，健全的检测体系，造就了我们拥有高品质的系统检测设备，再加上专业的研发团队和完善的技术支持，客户尽可放心使用。

词条
词条说明
基于机器视觉技术的纱线外观质量检测
纱是将放置纤维平行排列，经捻制加工而成的产品。而将双跟或多跟纱并合加工捻制而成的产品则称之为线或股线。 ? 为了保证纱线质量能够满足后道织造工序的要求，根据其物理指标和外观疵点，采用了检测内在质量和外观质量相结合的纱线品质评定方法，其中纱线外观质量是决定织物外观、手感和服用性能的重要因素，因而纱线的条干均匀度、棉结、杂质、毛羽、纱疵等测试项目就成为纱线外观质量检测的主要内容。目前，基于机器视觉
西安获德助力玻纤产业打造首条绿色智能生产线
管纱外观缺陷检测系统是融合了工业4.0要素，集成了人工智能、机器视觉、数据库、PLC编程、气动装置、工业机器人、自动控制、自动机械等技术组成的一体化智能自动生产线，该系统是人工智能技术在玻纤工业生产中的**成功应用。智能全自动管纱外观检测及包装线是以“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”为核心，配套自动上纱机器人、自动下纱机器人、自动包装线等环节构成。生产完全自动化，能满足客户稳定、安全、高质
织物疵点在线检测将引发玻纤行业视觉革命
??随着纺织行业市场竞争愈发激烈，客户对产品的质量要求愈发苛刻，织物疵点的存在会使产品的价格降低45%～65%。因此，减少织物疵点是提高产品质量的首要任务。 ??受产业技术水平的限制，目前大部分纺织企业仍采用传统人工检测的方法来把控织物质量，耗时费力且存在视觉疲劳等问题。随着机器视觉技术的发展，越来越多的企业将基于机器视觉的疵点自动检测技术引入到生产中去。 ??织物疵点自动检测系统能够解决人工检测
时代更迭，打造玻纤产业4.0
??玻纤行业是中国起步较早，且产量、产业化程度较高的传统制造业，作为流程性产业，具有工艺一致性和标准化程度高等特点。随着“中国制造2025”的推进，机器视觉、人工智能等新兴技术的涌现，正带动玻纤行业向工业4.0时代迈进，智能化、绿色化的转型已成为行业发展的必然趋势。一体化流程打造玻纤产业4.0 ??西安获德是一家基于图像识别与机器视觉软件算法的人工智能领域的**企业，公司先后获得**着作权十