生产是个系统工程,需要设备、工艺、品质体系有效结合。再好的电路设计和器件,如果生产没有控制好,品质肯定做不好。西安获德是一家*生产型企业,因此我们的产品要从源头把控品质,包括配件来料,产品组装及成品测试。以断纱及留重检测系统来说,在生产过程中,“内部芯片”PCB板的质量问题一直是我们的关注重点。 常见问题如下: 上锡不良、静电、防潮 危险等级:★★★★★ 虚焊是由于PCB电路板生产过程中焊接点有氧化或杂质和焊接温度不佳、方法不当造成的,易造成电路工作不正常,出现时好时坏的不稳定等现象,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。 而静电对于微电子行业危害较大,静电吸附:易使产品报废;静电放电:易将元器件击穿;电子干扰:会造成程序混乱,资料错误,严重的将影响现代化生产的程序。 其次,湿气是对PCB电路板较普遍、较具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有做好防潮措施导致的。 解决方案:西安获德在生产中严格把控生产环境,完善的生产流程及高精度产线能有效的避免PCB在生产过程中受到外界污染及长期存放出现的潮湿问题;其次,出货时西安获德除了进行常规的电气功能测试外还将进行可焊性上锡试验、振动试验,验证电路板上器件SMT焊接可靠性(排除虚焊等)及对成品电子部分可靠性。 高低温测试 危险等级:★★★★ PCB板上承载着各样的电子零件还有联系零件之间的细小线路,这一切都要求电路板的质量要好,如果强度不够,会使零件之间的联系线路断开或接触不良,造成电路部分或整体失灵。 解决方案:西安获德在进行高低温试验之前,根据客户要求定制详细技术方案,然后根据PCB依据的质量执行要求,进行高、低温循环往复的试验,排除产品的瑕疵(潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵),以避免该产品于使用过程中,受到环境应力的考验时而导致失效,造成不必要的损失,对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果。 储运(防磕碰)危险等级:★★★ PCB的存放及运输也有严格的要求,**存放货架,避免堆砌重压,防止因存放方式的不妥而引起板件的变形,其次,根据PCB的特性控制相对应的温度及湿度。运输方面,产品在运输与搬运过程中必须小心轻放,严禁日晒雨淋、摔、掷和跌落;产品包装,除特殊情况的PCB,都采用真空包装。 品质体系是保证每个环节可控性与正确性的关键,贯穿整个过程,西安获德严格的测试标准,健全的检测体系,造就了我们拥有高品质的系统检测设备,再加上专业的研发团队和完善的技术支持,客户尽可放心使用。
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碳纤维生产工艺流程长,整个过程连续走丝,需要对参数精确控制,每个环节都将影响到碳纤维成品的质量和性能。碳纤维的缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷,表面缺陷占缺陷总数的90%左右,其产生的原因大部分来自于原丝的缺陷“遗传”给碳纤维。 原丝制备是碳纤维生产的核心环节,目前,原丝纱线表面缺陷有破丝、毛团等。在碳化过程及其他生产环节还会出现个别碳纤维原丝局部破损、断裂现象,从而形成毛团,毛条附着在碳纤
近年来,随着我国玻纤产业规模及产品结构的不断调整,已发展成为世界玻纤生产**大国,但由于产品的规格和档次普遍不高,只是做到了产量大,实际技术含量有限。与国外相比,我国玻璃纤维行业尚处成长阶段,风电等新能源、环保领域的需求占比明显低于**平均水平。 战略** 推动企业转型发展 2017年,工信部联合**、科技部、财政部研究编制了《新材料产业发展指南》,《指南》提出,“十三五”要推进材料**、产用
胶原蛋白肠衣普遍使用动物真皮层的胶原蛋白为原料制作而成,广泛应用于香肠食品。我国是世界上较大的胶原蛋白肠衣生产国家,由于自动化检测程度相对落后,在生产过程中存在各种类型的外观缺陷,不能及时有效识别及剔除将对产品的质量控制产生不良影响。 肠衣的生产速度是每分钟50到120米,由于生产速度高,肉眼无法在生产过程中观察到细小的外观缺陷。因此,目前肠衣外观检测都是在肠衣成型后离线进行的,即将肠衣压缩后离
在玻璃纤维复合材料的多种应用领域内,因为脆性断裂而导致的安全事故数不胜数。例如,美国的F11飞机仅飞行100 小时(远低于其安全寿命),就因为初始缺陷的少量扩展导致脆性断裂而使机翼出现了解体事故。因此,对玻璃纤维复合材料进行疲劳检测是在这些材料服役前必不可少的一个步骤。 玻璃纤维复合材料虽然具有强度高的优点,但是其韧性都相对偏低。疲劳实验是使用机械将特制玻璃板上下拉扯,测试其特性的实验。西安获德
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