关于裁断机刀模的使用有哪些知识??

    关于裁断机刀模的使用有哪些知识??
    
     一、刀具磨损的形态及其原因    
      切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。 
      因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种:  
      前刀面磨损  
      后刀面磨损  
      边界磨损 
      从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 
    二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 
      随着切削时间的延长,刀具磨损增加。根据切削实验,可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知,刀具磨损过程可分为三个阶段:  
      初期磨损阶段  
      正常磨损阶段  
      急剧磨损阶段 
      刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命。
    
    裁断机刀具磨损的形态及其原因
    大家都知道,在裁断机切削裁料时,刀具一方面切下料品,另一方面刀具本身也要发生损坏。
    
        裁断机切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。 
        刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。
    
    因此,刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。
    
    裁断机刀具磨损的形式有以下几种:
    1、前刀面磨损 
    2、后刀面磨损 
    3、边界磨损
    
    裁断机刀具正常磨损的原因 
        从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
    
        使用过裁断机的人,操作在原有基础上改进过的裁断机,一般都很容易上手操作。但对于新人来讲,操作方法还是要在这里再一次列出,仅供学习.
    
    1、首先将裁断机的裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。
    
    2、打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。
    
    3、将推拉板,胶板,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
    
    4、对刀模(刀模设定)。
    ①松开对刀手柄,自然落底并锁紧。
    ②开关右旋,准备试裁。
    ③双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。
    ④微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。
    ⑤行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在5、0-200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模**部50mm左右行程为宜。
    
    特别注意:裁断机每次更换刀模,垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。
    

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