国内有些企业采用硬质塑料衬体粘贴技术,但由于高分子**固体有强度低,易老化,变脆粉化的缺点,寿命短且成本不菲,企业难以承受;有些企业采用陶瓷片粘贴法,但由于整体性能差,长期使用造成开缝,粉料进入裂缝中,加速瓷片剥落,缩短了生产周期,不能充分发挥陶瓷材料的性优良的特长。北京志盛威华化工有限公司的涂料*根据上述问题,研制了陶瓷防腐涂料,ZS-1031耐高温而且防腐涂料很好的解决了这一难题,作为具有知识产权的高性能陶瓷涂料,填补国内空白,满足国内外市场需要,其理化性能指标达到国水平。 为了解决这个耐蚀兼具耐高温涂料化工难题,避免腐蚀摩擦所带来的危害,北京志盛威华化工有限公司开发的涂料拥有少见的较新**技术。采用**,特别是无机—**纳米技术,分子**无机增链嫁接,以及共混理论和互穿网络技术,保证涂料成膜物质为含有羟基的长链结构,利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能,涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原材料,纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、细氧化锌和利用特殊工艺制造的无机微粉等功能填料,生产设备采用复合强化措施和特殊处理,高压密封过程中生产出耐蚀的ZS-1031耐高温而且防腐涂料。ZS-1031涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,离子键和共价键属强结合键,形成化学结合,所以韧性和强度很大,可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。涂料能为防磨基体提供一种具有高性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护涂层,涂层具有与基材匹配的温度-线膨胀系数,不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时陶瓷涂料的原料多为高温合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,是较好的惰性材料之一,因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。 志盛威华ZS-1031陶瓷防腐涂料获得了良好的使用效应,整体技术达到国际水平,陶瓷防腐涂料理化性能优良,具有高的机械强度,优良的韧性和抗震性,与金属外壳结合牢固,整体性好,环境相容性好,无环境污染。目前全国钢铁、水泥、电力等企业对涂料需求大,既为企业节约了投资,减少了停产维修时间和次数,又为企业节约增效,社会效益显着,市场前景无限。
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目前大、中型排水泵站在运行中存在着水泵叶轮腐蚀的实际问题,他直接影响着泵站的经济效益和社会效益。叶轮的金属腐蚀降低了水泵的性能,增加了单位抽排量的 能耗,同时由于腐蚀引起的是泵频繁检修,增加了设备的检修费用,不仅耗费了大量的人力、物力、财力,还影响排水泵站的正常运行和机泵的使用寿命,因此要彻底解决是泵叶轮腐蚀问题,还应深入研究各种防腐措施,积极采用新型防腐材料和处理工艺,提高叶轮表面综合抗腐蚀性
烘干窑加热炉红外反射陶瓷涂料增加热利用,提高燃料燃烧率,热辐射空间均匀化,保护耐火材料抗氧化性,整体节能效果显着。在工业高温锅炉、窑炉炉窑在企业中量多面广使用效率低,燃烧率低、排烟温度高,能耗浪费严重,存在巨大的节能降耗空间。经过多年的研发的北京志盛威华公司研发的ZS-1061耐高温远红外辐射涂料已经广泛应用于以煤、油、气、电为能源的各种工业电炉、窑炉、加热炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉体,备
废气是工业生产中三废之一,废气一般温度在180℃左右,相对湿度为3%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等。而且在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较严。废气防腐涂料**于烟囱防腐防磨防酸碱。 近年来,在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中,根据上百家烟气烟道现场情况分析,北京志盛威华公司大胆创新采用新技术,结合**,研发生产出ZS-1041废
一种既能隔热,又能防氧化的涂料涂层,解决材料在高温下隔热氧化的难题,这就是耐高温隔热防氧化涂料,导热系数低,氧阙值低,耐高温2000℃的ZS-1021耐高温封闭涂料。金属、陶瓷、石墨等材料在高温环境下氧化腐蚀比较快,金属的高温氧化是指金属在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、氧化介质、CO2、SO2等发生化学反应,转变为金属氧化物,造成材料的氧化腐蚀,在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领
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