荧光增白剂的属性
荧光是一种光致发光现象,许多能吸收光的物质并不一定能发出荧光;能发出荧光的化合物也不一定能作为荧光增白剂使用。一个化合物能成为荧光增白剂必须同时具备以下条件:
(1)化合物本身接近无色,通常略带黄色。
(2)要求化合物发出的荧光具有-定 的强度,并且有一 定的荧光波长范围(400~500nm的可见荧光)。
(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,对被增白的基质具有足够好的亲和力或可染性,具有一定的耐洗、耐晒、耐熨烫等染色牢度。
(4)合成纤维和塑料用的荧光增白剂要有较好的耐溶剂性、热化学和光化学稳定性。
据三而化工的了解,目前使用的荧光增白剂几乎都是人工合成的**化合物,认知度较高的就是荧光增白剂ob与荧光增白剂ob-1。
塑料造粒用那种型号的荧光增白剂比较合适?
塑料造粒是一种非常常见的加工工艺,是将塑料原料,如全新高低压料,或者再生塑料等,重新经过清洗、挑选、热熔、挤出、冷却、切粒而制成的一种塑料产品,这种塑料颗粒,会再供应给做各种塑料制品的厂家,做成各式各样的塑料制品使用。
所以说,塑料颗粒也能算是一种原料,虽然是一种原料,但是下游客户做的产品各式各样,所以也有很多厂家,对于产品的颜色要求也很高。在白度、鲜艳度方面。就需要荧光增白剂的帮助。市场上的荧光增白剂有很多的型号,那么塑料造粒选择哪种荧光增白剂比较合适呢?
造粒**的荧光增白剂,专门针对造粒产品,特别是对于为了节省成本,混合了再生料的厂家,产品的白度达不到客户要求的情况。相比传统增白剂,它的白度值更高,且添加以后不会出现像传统增白剂那样,容易析出泛黄。
在添加之后,不会影响产品本身的特性,例如抗冲击性、拉伸力等。对于下游客户的使用,不会产生任何的影响。可以放心使用。
荧光增白剂增白效果不佳,这些因素不容忽视
影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率,工作液的水质,增白时工艺参数的控制等。
(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮,它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理,则得不到理想的增白效果。
(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合,生成黄绿色的不溶物,不但会造成荧光增白剂的浪费,还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等重金属离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响,使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀,或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而抑制荧光,使织物无法漂白和增白。
词条
词条说明
荧光增白剂增白原理 纸浆纤维总是呈黄色至灰白色,这是由于纸浆纤维中所含木素吸收波长0.4~0.5 um的紫色和蓝色光所致。纸浆中木素含量越多,色泽也越深。磨木浆中含有较多的木素,呈浅黄色,可加入荧光增白剂来提高白度。今天练达化工小编就带大家了解一下荧光增白剂的增白原理和影响增白效果的因素。 荧光增白剂又叫光学增白剂。荧光增白剂被纤维吸附而固着在纸上,在光照下,增白剂既能反射可见光,又能吸收日光中
荧光增白剂与钛白粉的联系 荧光增白剂和钛白的增白原理不同,在许多产品的实际生产过程中经常配合使用,被称为黄金搭档。钛白一般是作为底色增白,同时也可以把一些其他颜色的成分遮盖住,从而增加白度,这是光学增白所达不到的效果,但是缺点是白度值不高,能够达到80以上就已经很不错了,而且用量也比较大,一吨产品加5公斤左右。 荧光增白剂正是弥补这一缺陷,在用量很小的情况下,通过光学补色进行增白,完全可以把产品
粉状荧光增白剂的优势 粉状荧光增白剂产品还常加人其他各种助剂和稀释剂,例如:硫酸钠、氯化钠、尿素和分散剂等;也可作为浓缩物,加少量的添加剂或完全不加。加工浓缩物的方法依据它的应用对象来决定。对于合成材料的纺前增白,常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型。 (1)生产规模较小、间歇生产的企业,这种情况--般采用较经济的箱式干燥方式,千燥后多成块状,经千式粉碎后制
荧光增白剂HE 分子式:C24H16N2,外观呈黄色粉末,色光为蓝白。荧光增白剂HE荧光强度好,白度高。热稳定性好,300*C高温不分解。分散性优良,较易与塑料混合均匀。适用于PP、PE、PS.ABS等塑料的增白增艳,特别适用于PVC型材、片材、板材、管材及电缆料的增白增亮。 在实际使用中,在每100kg塑料中加入荧光增白剂HE20--60g(与塑料原料重量百分比),特殊情况下(如填料比例高时)
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