一、各种环氧耐磨地坪涂料的施工工序
1、普通环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。
2、厚膜型环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料过渡层→环氧树脂砂浆镘平→批嵌环氧腻子→磨平、吸尘→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。
3、自流平环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。
4、耐腐蚀型环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料过渡层→玻璃纤维布铺贴→批嵌层→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。
二、施工操作说明
1、封闭底漆施工。用刷图、辊涂或者喷涂的方法在封闭底漆施工一道至两道，两道之间的间隔应该8小时到48小时之间。对于旧地面，应该增加一道底漆。底漆施工时应该注意涂布均匀，涂膜没有明显的厚度差异，防止漏涂，用辊涂法施工时应该注意余料的堆积情况。底漆封闭漏涂的话，会出现附着不牢、涂膜起泡等现象。
2、腻子修补。对水泥基层存在的凹坑，用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。
3、中层涂料施工。对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可以采用镘刀镘涂。因为涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显的刮刀痕迹，但是如果石英砂加入量过大，刮痕明显时需要辊压一次。涂装时间如果大于48小时，应该进行打磨后再进行下道涂料的施工来保证层间黏结力。
4、面涂料施工。根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或者刮涂施工。对于厚膜型涂料，按照配比要求将两组分涂料混合均匀，待熟化后使用1㎜刮板刮涂涂料。刮涂时应该尽量保持均匀，不漏涂，没有明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应该均匀，刮刀与平面的夹角为30度左右保证涂膜厚度，刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧耐磨涂料可以根据刷涂方法施工。面涂施工时两道之间的间隔应该在18小时到48小时之间。配制好的涂料应该尽快用完，否则涂料的黏度升高，涂料中的气泡很难排出。
5、打蜡养护。面涂施工完并完全固化后，一般应该在面涂施工24小时以上，进行打蜡养护，两周后可以验收使用。