导静电防腐面漆 组成特点: 1、是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静电性等特点,长期使用导静电助剂无渗出,涂层性能稳定,无脱落起泡等现象,且对油品无任何污染。 2、可用于炼油厂及油品站成品储油罐(特别是航空煤油)内壁,亦可用于原油、污水等介质。 3、涂料分为主漆和固化剂,主漆A组分20kg,固化剂称为B组分4kg. 施工说明: 1、表面处理 导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理,除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。 2、施工环境 施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物;如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工,以确保涂层质量。 3、涂料配制 使用前应先将A/B两组份分别充分搅匀,然后搅拌均匀即可施工。有条件时,建议先做小样进行配比实验。 4、施工方式 导静电防腐蚀涂料,可采用普通喷涂、高压五气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不大于四小时,气温高时,施工试用期会相应缩短,应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等,以免残留涂料固化影响下次使用。 5、稀释剂 涂料粘度过大时,可用我公司生产的**稀释剂稀释,用量不宜**过涂料量的5%。 6、涂层结构 导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构,涂料用量0.8-1.0kg/m2涂层干膜总厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。 养护时间:10℃以下养护7-10天,10-30℃养护5-7天,30℃以上养护3-5天。 施工保护: 施工时工人应穿工作服,尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有涂料,可用肥皂水洗净,严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭。请勿用稀释剂洗手。 存放:存放温度不**40℃为宜,存放应远离火源,避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。 企业标准号:Q/BLA104-2010 经石油罐静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测,该涂料全部理化指标均符合2号喷气燃料国家标准(GB1788)的规格要求。 包装规格: 主漆:20kg/桶 固化剂4kg/桶
词条
词条说明
**耐高温防腐漆(400-700℃) 组成: **硅树脂、**细耐湿颜料及特种耐湿防腐填充料、添加剂、**溶剂等组成。 性能: 可长期耐高温(400-700℃),常温自干固化,底面配套,性能好,耐腐蚀,耐化工蒸气,耐水,耐候,并具有良好的装饰性。 颜色:银色,黑及其它颜色。 涂装要求: 1、要涂漆的表面必须干净、无油污,无其他任何不抵抗高温的涂料。 2、良好的底材处理会促漆良好的附着力,并增加耐久性
环氧改性**硅耐高温 组成:本品由环氧树脂与活性基团的**硅低聚物经化学改性而成,外观为淡黄色至黄色均匀液体,含有部分**溶剂。 特性及用途: 该漆是一种高性能的耐高温涂料,成膜后涂膜有良好的封闭性能,该产品能耐200--500度高温(视颜色而定)。施工后无须烘焙设备。适用于一切耐高温的环境,使其免受高温、酸、碱、油、盐等腐蚀介质的侵蚀。 主要技术指标: 外观:淡黄色至无透明液体,允许乳白光,无机
无机富锌防腐漆 产品简述: 无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、添加剂等,经先进工艺制备而成的双组份底漆,具有良好的阴极保护作用,漆膜坚硬,耐候性好,防腐性能优,允许残留5-10℃的锈蚀,可耐400℃的高温。 表面处理: 施工于无尘、无油脂,干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sal或St2级即可直接涂装。对其他施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污物,除去疏松的锈层、氯化皮和旧漆膜,使
氯化橡胶防腐面漆 组成: 以氯化橡胶、增塑剂、防腐颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成的高性能氯化橡胶面漆。 油性特性: 1、水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性、防腐蚀性和装饰性。 2、干性快,比醇酸漆的干性快数倍。 3、漆膜层与层之间互溶为一体,有优异的层间附着力,在氯化橡胶旧漆膜上重新维修涂装时,不必除掉牢固的旧漆膜,维修方便。 4、具有良好的耐候性和耐久性。 油漆用途: 适用于船舶水
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