D707碳化铬药芯耐磨焊丝液化裂纹的形成机理

时间：2019-04-30

液化裂纹与结晶裂纹虽有许多共同之处，但二者又有各自的规律，例如，在相同的焊接条件下，单道焊缝并未出现裂纹，而在多层焊时，在层间D707碳化铬药芯耐磨焊丝中却发现了液化裂纹。这就说明，结晶裂纹倾向小的焊缝，并不一定具有良好的抗液化裂纹的能力，显然这与所经历的热过程和应力过程有关。

液化裂纹的形成机理，一般认为是由于焊接时近缝区D707碳化铬药芯耐磨焊丝或焊缝层间药芯耐磨焊丝，在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶被重新熔化，在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。另外，在不平衡的加热和冷却条件下，由于D707碳化铬药芯耐磨焊丝间化合物分解和元素的扩散，造成了局部地区共晶成分偏高而发生局部晶间液化，同样也会产生液化裂纹。由此可知，液化裂纹也是由冶金因素和力学因素共同作用的结果。

液化裂纹同样也产生于脆性温度区，在该区内母材的近缝区和多层焊的层间，由于存在低熔组成物，塑性和强度都急剧下降。在加热过程中，D707碳化铬药芯耐磨焊丝塑性在ΔT1范围内发生了陡降，即从晶间低熔组成物开始熔化的温度到它全部熔化的温度范围（这时部分晶间D707碳化铬药芯耐磨焊丝也开始熔化）。在冷却过程中，由于过冷，使塑性恢复的温度总是低于加热时塑性开始下降的温度。所以冷却过程的脆性温度区（ΔT2）比加热时ΔT1要大。这样，在收缩应力作用下，处于薄弱状态的晶间将在更长的时间内承受应变，为产生裂纹提供更为有利的条件。因此，脆性温度区ΔT2的大小是判断液化裂纹倾向的一个重要指标。

焊接过程D707碳化铬药芯耐磨焊丝的索性变化曲线的形状和脆性温度区的大小，可以定性和定量地表示D707碳化铬药芯耐磨焊丝的液化裂纹倾向。

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