D707碳化铬耐磨药芯焊丝修复锯条工艺

时间：2019-05-10作者：清河县汉龙焊接材料有限公司浏览：194

D707碳化铬耐磨药芯焊丝修复锯条工艺





       高速工具钢韧性差，受弯曲后容易损坏，频繁损坏而更换价格高昂的锯条，增加生产成本。因此修复断裂损坏的锯条具有很高的价值。




       高速工具钢具有高碳量、含有钨、铬、钼、钒等多种合金元素，其焊接性很差，焊后较易淬火，从而生成硬脆的淬火组织，引起焊缝和热影响区产生裂纹。现在介绍采用具有高韧性高抗裂性的D707碳化铬耐磨药芯焊丝修复锯条的工艺过程：




       使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊前准备工作

       将需焊接的工件位置接缝附近30mm范围内的油漆和油污清理干净，可采用砂轮打磨或电动钢丝刷清刷，然后采用丙酮或酒精将焊接区清洗干净。锯条接缝处不需开坡口，只需对好接缝并固定，间隙保持在0-0.5mm。




       使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊接注意事项

       1）采用较小的电流和较快的焊接速度。电流采用40A左右，钨极直径2.5mm氩气流量10L/min。




       2）焊接时应留反变形量，保证焊后锯条平整。




       3）采用直径1.6mm的D707碳化铬耐磨药芯焊丝焊丝作为填充材料，在焊接过程中尽可能地少添2.8耐磨焊丝，焊接速度要尽可能地快以减少热能影响区，只要能保证焊缝饱满即可。        

 

 4）在焊逢背面应垫冷却和固定的铜垫板，既保证锯条在焊接过程中的多余热量及时散走，同时锯条焊后有小的变形量。




       5）如果锯条背面没有焊透，需要在锯条完全冷到室温后再进行背面补焊，补焊时焊接速度要迅速。




       6）完全填满焊缝的开头和结尾处，不能留有咬肉现象。焊接时可在接口两头附加引弧板和收弧板。




       7）焊后焊缝处理：检查焊缝的饱满度，用砂轮机打磨多余的焊缝金属。




       使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝修复后的锯条安装使用

       修整后*焊后热处理即可投入使用，安装锯条时涨紧程度要适中，此外，尽可能将焊接处调到加工工件之外，使焊缝只受单向应力作用。











清河县汉龙焊接材料有限公司专注于不锈钢焊条焊丝,铜铝药芯焊丝,钴基焊条焊丝,镍基焊条,耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,铸铁焊条等

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