数控火焰切割机的自动点火装置是很重要的,很多人经常遇到这样的问题却束手无策,今天德州凯斯锐就来说说数控切割机的自动点火装置的特点及怎样一步一步的排除故障以便找到解决问题的办法:
众多周知,在使用数控火焰切割机自动切割的时候,由于存在热变形等方面因素的影响,切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹,根据冶金工业部颁布的标准规定自动火焰切割铸坯表面不得有高度大于3MM的划痕。就实际应用来说,针对很多切割精度要求较高的加工来说,上述收口不平整痕迹也是不能达到切割要求的。
数控火焰切割机点火故障排除二种方法数控切割机点火故障排除二种方,点火时没有燃气喷出。在操作“试火”键的同时,可用明火在点火器喷火处进行点火,以便确认点火时是否有燃气喷出。如没有燃气喷出,可按气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常,也无阀堵塞现象,则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母,将旋钮置于水中,看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气,则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小,为Ф0.4mm。处理办法是用一废手用钢锯条,磨出一个细长的小尖,再用其将小孔理通即可。
点火时火花塞不打火,点火时,火花塞与点火器体间应有明显的放电火花,可以明显看清,也可以听到有明显火花放电响声。火花塞不打火,**检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时,是否点亮1-2秒,以确认主控板点火控制是否正确。火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火,需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包,以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V(两节普通电池)电压,高压包的两输出线(两线相距2-10mm)间应能产生火花放电,否则高压包损坏。从切割断面痕迹分析,造成收口不平整主要还是受到切割设备影响,具体来说主要是切割处理过程上不合理。
自动点为功能并不只仅仅用于火焰切割机上面,也同样适用于等离子切割,不过此时叫法不同,不叫自动点火,要叫自动引弧装置,功能与自动点火是一样的,也是切割时候,接通切割功能,准备切割!
火焰自动点火是起到一个预热的作用,根据钢板的厚度,一般预热时间也不一样,当重新切割另一个不连续切割的图形时候,自动点火会不会关闭,只是将切割氧和切割乙炔或者炳烷进行关闭!而等离子则不同,当一个图形切割完之后,到另外一个图形的时候,它的空运行线路是*没有电火花产生的,不然会伤零件,当到达下一下起火点的时候,它会再次点火,穿孔切割,然后如此反复,只至切割完所有零件,回到原点!
很多时候,自动点火功能是非常有用的,一般来说,数控切割机都有配备,但这个是易损件,容易出故障,大家在使用的时候要注意了!数控火焰切割机在切割零件的时候,会按程序有一个起点,这个起点可以任意根据引弧线设置,为子方便连续切割,可以*实现自动点火,即方便,又能提高工作效率,至于安全方面并没有太大的作用,起安全作用的主要是电磁阀和回火阀!更多技术问题请访问德州凯斯锐网站了解详情
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谈到数控切割机的传动系统,不少用户可能会将关注焦点放在电机匹配上,比如切割机使用的是多少功率的电机、采用电机传动形式等等。对于切割机的减速配备则关注不够,切割机传动系统中,考虑到设备本身自重及切割精度需求,一般会配备有减速器。 事实上,不仅包括龙门式数控等离子切割机、相贯线切割机等大型设备中需要配备有减速装置,即使是便携式切割机、微型切割机等小型切割设备中也都需要配备减速机。这里将以便携式切割机为
凯斯锐相贯线切割机的主要切割性能: 1.管子相贯线相交形式:主管和支管以骑座式和插入式相交。 2.在主管和支管上可以切割的类型: (1) 主管支管上开正交、斜交的圆孔、长圆孔、矩形孔槽、圆角矩形孔槽; (2) 主管与支管
针对数控切割机来说,切割方式就是火焰和等离子,无论使用哪种切割方式切割,我们都无法控制切割的割缝大小,同时也就无法控制切割出来样品的准确度。数控火焰切割机与数控等离子切割机切割时都存在一个共同的缺点,就是拐角的地方容易出现模糊“初角”,拐角是切割机一个比较难解决的问题。 我们知道切割**数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾:切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一
1.焊机的基本结构和工作原理 本机设计采用*不同于国外常用的悬挂式和国内使用较多的龙门式结构,而是采用了立柱式结构,该焊机主要由焊接机头、电气控制箱、行走装置和焊接电源4大部分组成。机头和控制箱安装在操作平台上,平台可通过丝杠在电动机的带动下上下移动,在底座下专门设置行走导轨。整个焊接机头也可以通过2各手轮的调节进行前后左右的小范围移动。为了使定位更准确,在焊接机头的*还专门设计了一个定位芯
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