数控火焰切割机厚板下料割炬震动排查

时间：2014-07-22

数控火焰切割机厚板下料割炬震动排查

    数控火焰切割机能完成6mm以上的低碳钢板的下料加工，目前企业采用火焰切割加工也主要集中在厚板下料应用方面，如今市场**行的数控火焰切割机能实现所有的异性切割，具有较强的通用性。在下料环节的应用，数控火焰切割机不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更让切割质量和生产效率得到了明显的改善。
    当然火焰切割的优势仍然无法**数控火焰切割机设备的使用，在频繁的切割穿孔加工中，我们仍然会遇见一些故障问题，可能更多的操作人员是通过切割的质量不稳定发现到数控火焰切割机的故障，通过对切割速度、切割气体压力等方面的调节处理，我们可以校正一些简单的数控火焰切割机故障，但涉及到机械部分的故障处理从排查到处理仍然有着较大困难，本文由武汉嘉倍徳科技售后部整理，详细就数控火焰切割机厚板下料割炬震动问题的排查处理以及一些简便有效的设备调控知识予以介绍，希望能给广大用户一切帮助和参考。

一、数控火焰切割机厚板下料割炬故障成因
    由数控火焰切割机的工作原理可知，对于数控火焰切割机的位置问题应从位置环着手，而速度问题应从速度环开始考虑。所谓位置环就是研究零件加工的尺寸问题，零件的尺寸的精度要去研究位置环。当然，零件尺寸的重复精度还和基准点有关，我们在后面还要讨论基准点返回问题。速度的问题就要去研究速度环以及与速度环有关的部分。尺寸问题和位置问题考虑的对象应是位置环或与位置环有关的部分。
　　数控火焰切割机出现爬行现象是指电机是在低速，一旦提高速度就震起来，这时电流就可能出现过流报警。产生这种报警的原因是数控火焰切割机工作台面为了迅速跟限反馈信号的变化而变化，**有一个很大的加速度才行，这个加速度就是由电机的转矩给出的。转矩就是电流信号。大的转矩，就是大的电流信号造成的，在电流环中出现了一个电流的激烈变化，从而出现了过电流现象。在振动时不报警，而在振动加大时，出现了过电流报警。
　　数控火焰切割机爬行和振动问题是属于速度的问题，因而应从速度环开始着手，由于切割机的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。而速度调节器的时间常数，也就是速度调节器积分时间常数是以毫秒计的，因此，整个数控火焰切割机的伺服运动是一个过渡和调节过程。

二、数控火焰切割机割炬震动处理
    在以上我们就数控火焰切割机在实现厚板的切割加工应用中出现的割炬震动成因予以了整理，针对不同的故障原因，嘉倍徳科技提出三点处理意见：
　　1，宽大横梁的数控火焰切割机经常出现此类问题，这一原因的形成无疑是由于数控火焰切割机厂家由于节约成本，在机器驱动方面便用扭力较小，电流过小的电机同驱动器，导致机器在行进过程中出现扭力不够，间断性的行进抖动，建议企业在采购数控火焰切割机的时候一定要询问电机的功率同扭力大小，以免造成机床在后续使用中出现抖动，影响正常使用。
　　2，部分数控火焰切割机厂家在在电机减速器的选取购时，贪图便宜，自已加工齿轮，导致齿轮刚性达不到切割质量要求，在使用一段时间之后齿轮出现磨损，由于齿轮磨损，齿轮同齿条在行进接触过程中就出来接触不到位，间隙过大的问题，由此出现机床的割炬抖动，
　　3，部分数控火焰切割机安装人员由于未培训上岗，对安装技术要求理解不到位，以为装上就行了，压紧螺丝越紧越好，导致电机与齿条压紧力过大，没有可调间隔，导致齿轮同齿条严重磨损，出现抖动情况，

三、数控火焰切割机厚板下料调控技巧
    数控火焰切割机实现不同厚度的板材的下料应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号。
    板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘较好保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。
　　对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要**割台的平整和切割板材的平整问题。
　　以上几种切割技巧可以有效提高数控火焰切割机在切割各种不同厚度的板材时的尺寸精度和切割效率。当然操作技术员的操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量。

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